今回の案件は、以前よりお取引いただいている工場様において、製作工程の見直しに伴い、既存敷地内に新たな作業エリアを設けることになったことがきっかけです。その出入口に芯材式間仕切りカーテンを設置したいとのご相談をいただきました。

ご相談の背景と現場の状況

もともと前面が全開口だった出入口には、波アクリル板による下がり壁がすでに施工されており、その下部スペースに芯材式間仕切りカーテンを設置する形となりました。

既存の構造物に合わせた納まりが求められる、やや難易度の高い現場でしたが、事前の図面確認と現場担当者様との綿密な打ち合わせにより、スムーズに対応することができました。

採用した仕様と設備のポイン

サイズはW3,200×H4,200の大開口に対応し、左右に引き分ける「引分仕様」を採用しています。開口部の両サイドにはアルミ製サイドポールを設置し、カーテンの着脱を円滑に行えるよう、ポール部分にマグネットを埋め込んでいます。これにより、出入りの際も片手でスムーズに開閉操作が可能です。

大開口ゆえに強風時はマグネットの磁力だけではカーテンが風圧で開いてしまうリスクがありました。この課題に対しては、サイドポール下部に落としピンを設けることで固定力を補強しています。さらにセキュリティ面も考慮し、施錠可能なロック錠を1か所設置しました。防風・防犯の両方に対応した仕様となっています。

完成した間仕切りカーテンの機能と効果

ビニールカーテンでありながら、閉じた状態では膜壁としての遮断機能を十分に発揮できる仕上がりとなっています。間仕切りとしての空間分離はもちろん、埃や異物の侵入抑制、温度・湿度管理といった工場内環境の維持にも貢献できる仕様です。完成後、現場で日々ご使用いただいている担当者様からは「使い勝手がとても良い」とのお言葉をいただき、大変うれしく思っております。

計画段階からの連携がスムーズな施工につながった

今回は、お客様が設置を検討されている段階から早期にご相談いただけたことが、大きなプラスとなりました。図面を提示しながら仕上がりのイメージを共有したことで、お客様側でも完成後の使用感を事前に把握していただけ、仕様の最終決定から施工完了まで一貫してスムーズに進めることができました。

施工にあたってはさまざまな面でご配慮とご協力を賜り、誠にありがとうございました。

今後も引き続き、現場のニーズに寄り添った提案・施工を心がけてまいります。どうぞよろしくお願いいたします。

住宅地に位置する事務所様から、作業音の音漏れ対策についてご相談をいただきました。防音性に優れた「サウンドシャッター」を使用し、開閉可能な間仕切りカーテンを設置。作業効率を損なうことなく、近隣への音漏れを大幅に軽減することができました。現場調査から施工まで自社一貫対応により、高品質な防音対策を実現した事例をご紹介します。

ご依頼の背景

今回の案件は、某事務所様からのご依頼です。

この事務所様は住宅地の中に拠点を構えており、商品の集荷・配送業務を行っていらっしゃいます。特に課題となっていたのが、住宅側に面した場所で作業を行っているため、スタッフの作業音が近隣に漏れてしまうという点でした。

近隣への配慮を大切にされている社長様より、「何とか音漏れを防ぐ方法はないか」とお電話でお問い合わせをいただきました。

現場調査で見えてきた課題

お見積もりを作成するには、まず現場の状況を正確に把握する必要があります。そこで早速、現地調査にお伺いすることになりました。

実際に現場を訪れてみると、確かに住宅地のど真ん中。日中は静まり返っているような静かな環境で、わずかな物音でも響きやすい立地であることが分かりました。

作業場所を確認すると、集荷・配送作業に伴う台車の音や、スタッフ同士の会話、荷物を動かす際の音などが発生しており、このままでは近隣住民の方々にご迷惑をおかけしてしまう可能性が高い状況でした。

社長様のお悩みも当然のことと納得し、効果的な防音対策を検討することになりました。

ご提案内容：防音カーテンによる間仕切りシステム

現場の状況と社長様のご要望を踏まえ、今回私たちがご提案したのは、防音性に優れた特殊生地を使用した間仕切りカーテンシステムです。

具体的には、作業エリアの3方向を防音カーテンで囲い、開閉可能な構造とすることで、人や物の移動はスムーズに行えるようにしました。

完全に壁で囲んでしまうと作業効率が落ちてしまいますが、カーテン式であれば必要に応じて開閉でき、通常の業務フローを妨げることなく防音効果を得られます。

詳細な図面、使用生地の仕様書、そしてお見積もりをご提示したところ、社長様にもご満足いただき、正式にご発注をいただきました。

採用した防音生地と設計のこだわり

今回使用したのは「サウンドシャッター」という防音性に優れた特殊生地です。この生地は遮音性能が高く、作業音を効果的に抑えることができます。

設計段階では、いくつかの重要なポイントに注意を払いました。まず、地面の勾配や屋根形状を正確に測量し、カーテンを開閉する際に裾が地面を引きずることなく、スムーズに動かせるよう寸法を計算しました。わずかな誤差でもカーテンの動作不良や早期劣化につながるため、この測量と設計は非常に重要な工程です。

また、鉄骨下地については、既存のH鋼材に抱かせる形で施工することで、建物への負担を最小限に抑えつつ、しっかりとした強度を確保しました。

製作から施工まで

製作期間は約2週間を要しました。オーダーメイドでの製作となるため、現場の寸法に合わせて一つ一つ丁寧に仕上げていきます。

現場での施工作業は1日で完了しました。当社では現場打ち合わせ、測量、設計、製作、施工までを一貫して自社で行うことができます。

この体制により、情報の伝達ミスを防ぎ、高難度な現場でも予定通りにスムーズに工事を進めることができました。

防音効果を最大化するための細部へのこだわり

防音対策では、「隙間」が最大の敵です。どんなに優れた防音材を使用しても、わずかな隙間があればそこから音が漏れてしまいます。

そこで今回の施工では、ルーフデッキの隙間部分、柱と建屋の間の隙間など、あらゆる隙間を丁寧に塞ぐ作業を行いました。この細かな処理により、音漏れを最大限にシャットダウンすることができました。

完成後のご評価

工事完了後、社長様より「想像以上に静かになった」「これなら安心して業務を続けられる」とのお言葉をいただきました。近隣住民の方々への配慮という社長様の想いを、形にすることができたことを大変嬉しく思います。

住宅地での事業運営には、近隣との良好な関係維持が不可欠です。今回のような防音対策は、事業を継続していく上での重要な投資と言えるでしょう。

この度は貴重な機会をいただき、誠にありがとうございました。今後も音の問題でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

数年前にカーポート用の間仕切りカーテンを施工させていただいたお客様から、上部隙間の改修工事のご依頼をいただきました。冬場の砂ぼこり対策として、鉄骨フレームを新設し隙間を完全に塞ぐ施工を行いました。

リピーターのお客様からのご依頼

今回の案件は、数年前にカーポート入口の芯材式間仕切りカーテン工事を弊社にて施工させていただいたお客様からのご依頼です。

設置したカーテンの上部隙間をすべて無くしたいというご希望をいただきました。

お客様のお悩み：冬場の砂ぼこり対策

当初施工したカーポート用の間仕切りカーテンは、開閉のしやすさや通気性も考慮した設計でしたが、長年使用される中でお客様のニーズも変化されたようです。特に冬場になると、近隣の畑から強風にあおられた砂ぼこりが車庫内に侵入してしまい、大切な車両が汚れてしまうというお悩みを抱えていらっしゃいました。

現場調査と解決策のご提案

現場を確認したところ、カーポートの屋根とカーテンレール上部には想像以上の隙間が存在していました。正面部分で高さ約300mm程度、さらにサイド部分は三角形状に大きく開口している状態でした。この隙間から風と共に砂ぼこりが容易に侵入できる構造になっていたのです。

解決策として、新たに鉄骨フレームを追加設置し、そこに生地を固定することで隙間を完全にふさぐ方法をご提案させていただきました。既存のカーテンシステムとの調和を保ちながら、機能性を大幅に向上させる設計です。お客様にも丁寧にご説明したところ、ご納得いただき正式にご発注をいただくことができました。

精密な採寸と丁寧な施工

施工にあたっては、まず現場で詳細な寸法を採寸し、ミリ単位で正確に図面に落とし込みました。カーポートの構造は微妙な歪みや傾斜があることも多いため、実測値を基にした正確な製作図が不可欠です。図面完成後、工場にて必要な鉄骨フレームと生地の加工を行いました。

施工当日は、お客様のご都合によりご不在でしたが、職人が丁寧に作業を進めました。既存のカーテンシステムに干渉しないよう配慮しながら、新規フレームを正確に設置し、生地を隙間なく張り込んでいきます。特にサイド部分の三角形状の隙間は形状が複雑なため、現場での微調整も加えながら、少しの隙間も残さないよう細心の注意を払って施工いたしました。

お客様にご満足いただけました

工事完了後、後日お客様から「しっかりきれいに隙間を埋めていただき、本当にありがとうございます。これで冬場の砂ぼこりの心配もなくなりました」と嬉しいご連絡をいただくことができました。

一度施工させていただいたお客様から、再度ご依頼をいただけることは、弊社にとって何よりの喜びです。お客様の暮らしの変化に寄り添い、その時々のニーズに応えられるよう、これからも誠実な仕事を続けてまいります。

どうもありがとうございました。

工場や倉庫の間仕切りビニールカーテン、「開閉しにくい」「レールがぐらつく」といったお悩みはありませんか？今回は、現場スタッフ様からのご相談を受け、使い勝手を大幅に改善した改修工事の事例をご紹介します。

案件:既存間仕切りカーテン改修工事

今回の案件は、工場内で使用されている既存の間仕切りビニールカーテンに関するご相談でした。現場スタッフの皆様から「使い勝手が悪く、日々の作業に支障が出ている」とのお声があり、「何とか使いやすく改良したいので、相談に乗ってほしい」とのご依頼をいただきました。

現状把握から始まる問題解決

まずは電話にて既存状況を詳しくヒアリングさせていただきました。その後、現場の様子が分かる画像を数枚メールで送っていただき、問題点を正確に把握することから始めました。

画像を確認したところ、カーテンの開口部にはマグネットが仕込まれている構造でしたが、「これでは確かに使いにくいだろう」と感じる点が複数ありました。開閉のたびにマグネットの位置を合わせる必要があり、特に両手が塞がっている状態では非常に不便な状態だったのです。

さらに問題だったのが、カーテンレールの状態です。ブレ止めが全く入っていないため、カーテンを開閉するたびにレール自体が左右に動いてしまう状態でした。これでは安全面でも心配ですし、長期的に見るとレールの固定部分にも負担がかかり、さらなる劣化を招く可能性がありました。

具体的な改修内容

問題点を整理した上で、以下の改修工事を実施いたしました。

まず、カーテンの開口部には、アルミ製のサイドポールを新設しました。これにより、カーテンの開閉位置が明確になり、マグネットに頼らずともスムーズな開閉が可能になります。

さらに、女性スタッフの方でも容易に開閉ができるよう、樹脂製の取手を取り付けました。この取手は握りやすさを重視して選定しており、軽い力で開閉できるように配慮しています。

レール部分においては、ブレ止めを要所に数本追加し、しっかりと補強しました。これにより、カーテンを動かしてもレール本体が揺れることがなくなり、安定した使用が可能になりました。

お客様の声

改修工事完了後、現場スタッフの皆様から「今までのカーテンとは別物のように扱いやすくなった」と大変嬉しいお言葉をいただきました。日々使用するものだからこそ、使い勝手の向上が作業効率の改善に直結します。

現場の声をしっかりとお聞きし、実用性を最優先に考えた改修ができたことを、私たちも大変嬉しく思っております。

この度は、ご依頼いただき誠にありがとうございました。今後も現場で働く皆様の「使いにくい」「困っている」というお声に寄り添い、最適なソリューションをご提案してまいります。

配送倉庫の敷地境界部に、防犯性と利便性を両立した透明ビニールカーテンを新設した施工事例をご紹介します。幅12m×高さ3.5mの大型開口部に、マグネット式で開閉できる芯材入り間仕切りカーテンを設置。

業務時間中は手軽に出入りでき、業務時間外は施錠できる仕様で、セキュリティ対策と作業効率の向上を実現しました。数年前の施工実績からリピートでご依頼いただいた、わずか2時間で完了した工事の詳細をレポートします。

工事概要

今回ご紹介する案件は、配送倉庫内における敷地境界部への、防犯用芯材入り間仕切りカーテンの新設工事です。

こちらのお客様とは、数年前に別の場所を弊社にて施工させていただいた実績があり、その際の仕上がりと使い勝手にご満足いただけたことから、今回新たにご依頼をいただきました。リピートでのご注文は、私たちにとって何よりの励みとなります。

施工内容の詳細

カーテン仕様と設置範囲

開口部のサイズは幅約12m×高さ3,500mmという大型のもので、ここに透明糸入りビニールカーテンを新設いたしました。透明糸入りタイプを採用することで、視認性を確保しながらも防犯性を高めることができます。

また、これだけの大きな開口部をしっかりと仕切るため、中間ポールを設置し、カーテンのたわみを防止するとともに、防犯性能をさらに向上させる設計としました。

マグネット式開閉システム

開口部にはマグネット式の開閉システムを採用しています。この方式の最大のメリットは、ロックをかけていない状態でも自動的に閉まったままの状態をキープできる点です。

業務時間中は、作業員の方々がマグネット開閉として手軽に出入りでき、作業効率を損なうことがありません。一方、業務時間外は鍵による施錠が可能となっており、セキュリティ面もしっかりと確保できる仕様となっています。

固定方法へのこだわり

カーテン両サイドの固定には、既存のH鋼を活用し、弊社オリジナルパーツである「ラッキングバー」を設置しました。このラッキングバーとロープラッキングを組み合わせることで、カーテンをしっかりと固定し、長期間の使用にも耐えうる堅牢な仕上がりを実現しています。

既存の構造物を有効活用することで、コストを抑えながらも高品質な施工を実現できる点も、弊社の強みの一つです。

施工時間と作業効率

現場での作業は、熟練した作業員2名体制で実施し、所要時間はわずか2時間弱でした。事前の綿密な計画と、豊富な施工実績に基づくノウハウにより、スピーディーかつ確実な施工を実現しています。

お客様の業務への影響を最小限に抑えながら、使い勝手の良い防犯芯材入り間仕切りカーテンが完成いたしました。

倉庫における防犯対策の重要性

配送倉庫では、多くの商品や資材が保管されており、適切な防犯対策が不可欠です。特に敷地境界部や区画分けが必要なエリアでは、視認性を保ちながらも不正な侵入を防ぐ設備が求められます。

今回のような防犯用間仕切りカーテンは、物理的な障壁として機能するだけでなく、心理的な抑止効果も発揮します。透明タイプであれば、管理者が遠くからでも倉庫内の状況を把握できるため、安全管理の面でも優れています。

まとめ

弊社では、お客様の現場環境や用途に合わせた最適な間仕切りカーテンをご提案しております。防犯性、使い勝手、コストパフォーマンスのバランスを考慮した施工実績は、多くのお客様からご好評をいただいております。

倉庫内の間仕切りや防犯対策でお悩みの際は、ぜひ弊社までお気軽にご相談ください。現場調査から施工、アフターフォローまで、一貫してサポートさせていただきます。

製造業の現場において、作業効率の向上と環境改善を実現する間仕切りカーテンの施工事例をご紹介します。お客様のご要望に応じたオーダーメイドのソリューションから施工完了まで、プロジェクトの全工程を詳しくご説明いたします。

案件概要とお問い合わせ

今回は、某製造会社様の倉庫内に間仕切りカーテンを設置させていただきました。お客様のニーズに合わせたオーダーメイドの間仕切りソリューションを提供し、作業効率の向上と環境改善を実現した施工事例をご紹介いたします。

ご担当者様より電話にてお問い合わせをいただき、まずは概略をお伺いしました。倉庫内をおおむね半分に区切りたいというご要望で、作業エリアの分離による効率化を図りたいとのことでした。

お電話でのヒアリング後、詳細な現場調査を実施いたしました。現地調査では以下の点を重点的にチェック：

• 設置予定箇所の寸法測定
• 天井構造と下地強度の確認
• 既存設備（照明、配管等）との干渉確認
• 作業動線と開閉頻度の把握
• 周辺環境（風の流れ、温度変化等）の観察

調査の結果、間仕切りカーテンを設置するための既存天井下地の強度が十分でないことが判明しました。安全で確実な設置を行うため、専用の補強下地設置の必要性についてお客様にご説明し、ご理解をいただきました。

仕様決定と見積もり提示

豊富な生地サンプルを持参し、お客様の用途に最適な材質をご提案しました。製造業の倉庫という環境を考慮し、以下の特性を重視：

• 耐久性：頻繁な開閉に耐えうる強度
• 防塵性：作業環境の清浄度維持
• 視認性：安全確保のための適度な透明度
• メンテナンス性：清掃・交換の容易さ

パンフレットをご覧いただきながら、カーテンの細かな仕様についても一つ一つ丁寧に決定していただきました。開閉方式、固定方法、サイズ調整など、現場の実情に合わせたカスタマイズを行いました。

詳細な仕様が固まった後、透明性の高い見積書を提示いたしました。材料費、工賃、下地工事費を明確に分けて記載し、お客様にとって分かりやすい内容としました。数日のご検討期間を経て、正式にご発注をいただきました。

設計・製作フェーズ

受注後、改めて詳細寸法の採寸を実施しました。特に重要だったのは：

• カーテン本体の正確な寸法
• 天井裏下地製作のための構造採寸
• 取り付け金具の配置計画
• 開閉動作に必要なクリアランスの確保

これらのデータを基に、CADを使用した詳細図面を作成し、製作工程に入りました。

今回の間仕切りカーテンには、現場の特性に合わせた特別な仕様を採用しました：

マグネット式開閉システム
カーテンの開閉部分にはマグネット式を採用し、操作性と密閉性の両方を向上させました。この方式により、軽い力での開閉が可能となり、作業者の負担を軽減しつつ、しっかりとした密閉性を確保できます。

ウェイト用チェーンの内蔵
室内での間仕切りカーテンでしたが、出入口に近い立地のため、微風によるカーテンのバタつきが懸念されました。そこで、カーテン下部にウェイト用チェーンを仕込み、安定性を向上させる仕様としました。これにより、風の影響を受けにくく、常に適切な間仕切り効果を維持できます。

施工作業の実施

天井裏での下地設置作業が今回の施工の最大のポイントでした。限られたスペースでの作業となりましたが、経験豊富な作業員が慎重に作業を進めました：

• 既存構造への影響を最小限に抑えた設計
• 適切な固定金具の選定と配置
• 荷重分散を考慮した補強材の設置

下地工事完了後、製作したカーテン本体の取り付けを行いました。精密な採寸により、現場での調整作業を最小限に抑えることができました。

設置完了後は、開閉動作の確認を入念に行いました。スムーズな動作、適切な密閉性、マグネット機能の確認など、すべての仕様が設計通りに機能することを確認しました。

現場での作業時間は約2時間程度で、効率的に施工を完了することができました。天井裏に作業員1名が入り込む必要があり、狭小空間での作業は大変でしたが、事前の綿密な計画により無事に完了いたしました。

完成・検収と効果

お客様立ち会いのもと、最終検収を実施いたしました。仕様通りの仕上がり、動作の確認、安全性のチェックなど、すべての項目について合格をいただき、プロジェクトが完了となりました。

今回の間仕切りカーテン設置により、お客様からは以下のようなお声をいただきました：

• 作業エリアの明確な分離により、作業効率が向上した
• 防塵効果により、製品品質の向上が期待できる
• 開閉の操作性が良く、作業者の負担が軽減された

このような製造業の現場での間仕切りカーテン設置事例は、他の企業様にも参考にしていただけるものと考えております。お客様の作業環境に最適化したソリューションの提供を通じて、今後も多くの企業様の業務効率化に貢献してまいります。

この度は貴重な機会をいただき、誠にありがとうございました。間仕切りカーテンに関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。

今回の案件は、製造業を営む工場のご担当者様より直接お電話をいただいたことから始まりました。同工場では、既存のテント構造による下屋入口部において、雨風の影響により作業効率が著しく低下している課題を抱えておられました。特に、資材の搬入出や作業員の動線確保において、天候に左右される状況を改善したいとのご要望でした。

初回打ち合わせと現場調査

お電話での初回ヒアリングでは、「テントで構成された下屋入口部にカーテンを設置し、雨風を防げるようにしたい」というご希望を承りました。しかしながら、電話でのやり取りだけでは現場の詳細な状況や設置条件が不明であったため、開閉方法の選定、使用する生地の種類、設置箇所の構造的特徴についての詳しい説明を含めて、現地での打ち合わせをご提案いたしました。

現場調査当日は、工場のご担当者様をはじめ、実際に現場で作業を行われる作業員の皆様にもご参加いただき、使い勝手や運用面での要望を詳細にお聞きすることができました。調査の結果、以下の重要な条件が判明いたしました：

• 冬場には強風にさらされる立地条件
• 頻繁な開閉作業が必要
• 重量物の搬入出時の利便性確保
• 既存テント構造との調和

提案内容の検討

現場での詳細な測量と要望をもとに、2つの異なるアプローチによる設計案を検討いたしました。

パターン1：手動式芯材カーテン

• 軽量で操作性を重視した設計
• コスト重視の仕様
• 日常的な開閉作業に適した仕様

パターン2：強風対応型芯材カーテン

• 芯材の間隔を従来より短くし、強度を大幅に向上
• 厚手の耐候性生地を採用
• 冬場の厳しい気象条件にも対応可能

それぞれについて詳細な図面を作成し、材料費、施工費、メンテナンス性を含めた総合的な見積書を提示させていただきました。お客様との検討の結果、長期的な運用を考慮してパターン2を採用することとなりました。

製作・施工工程

ご発注をいただいた後、直ちに製作・施工の準備に着手いたしました。今回の案件では、以下の点に特に注意を払いました：

材料選定

• 高強度PVC素材による耐候性の確保
• 芯材には軽量かつ高強度のアルミニウム合金を採用
• 取付金具は腐食防止処理を施したステンレス製を使用

施工上の工夫

• 既存のテント構造に負荷をかけない取付方法の採用
• 工場の生産活動に影響を与えない施工スケジュールの調整
• 安全作業の徹底と近隣への配慮

完成と効果

完成したカーテンシステムにより、それまで雨風の影響で作業が困難だったスペースが、見事に快適な作業環境へと変貌いたしました。特に以下の効果が確認されています：

• 悪天候時でも安定した作業継続が可能
• 資材の濡れや飛散を防止
• 作業員の安全性と快適性の向上
• 全体的な作業効率の大幅な改善

お客様からのフィードバックと今後への展開

施工当日は休日であったため、残念ながらご担当者様の検収に直接立ち会うことはできませんでした。しかし、後日お電話にてご連絡をいただき、「使い勝手の良いカーテンができ上がり、ありがとうございました。期待以上の仕上がりで、現場の作業性が格段に向上しました」との嬉しいお言葉をいただくことができました。

本案件を通じて、工場環境における間仕切りカーテンの重要性と、現場に応じたカスタマイズの価値を改めて実感いたしました。特に、強風対策としての芯材間隔の調整や、実際の使用者の声を反映した設計の重要性など、今後の類似案件にも活かせる貴重な知見を得ることができました。

お客様にご満足いただけた結果に心より感謝申し上げます。今後ともどうぞよろしくお願いいたします。

今回の案件は、ラックメーカー様よりお問い合わせをいただきました。製造業における作業効率の向上と、作業環境の改善を目的とした案件となります。

お客様のご要望

工場様にて新たに設置予定の金型ラック開口部に、開閉式間仕切りカーテンを設置できないかという内容でした。ラック図面を提供いただき、製作・施工の内容として詳細な見積書を提示。後日、お客様である工場担当者様とお打ち合わせを行うことになりました。

現調とご提案

現場調査の際には、お客様のご使用方法やご希望を丁寧にヒアリングし、それに基づいて詳細な作図作業を行い、ご確認いただきました。開閉方法、固定方法、隙間部処理方法等の重要な部分はもちろんのこと、フォークリフトでラックを移動するという特殊な使用条件があったため、落としピンの落とし方法等、通常設置では起こりえない事項についても綿密な打ち合わせが必要でした。

安全性と作業効率の両立を図るため、特に以下の点に注意を払いました。

• フォークリフト作業時の耐久性確保
• 開閉のしやすさと確実な固定方法の実現
• 作業者の安全性への配慮
• メンテナンス性の向上

ご発注から施工まで

後日、改良を重ねた図面を提出しOKをいただき、正式なご発注となりました。金型ラック4台分のご注文をいただき、施工当日は経験豊富な作業員2名にて3時間程度で作業を完了。予定通りのスケジュールで納品することができました。

完成

メーカーのご担当者様より「初めての依頼だったので不安な気持ちもあったが、過去一優れたビニールカーテンを設置することができて良かった」とのお言葉をいただきました。また、「作業効率が格段に向上し、従業員からも好評です。ビニールカーテン設置が必要な際は、また依頼させていただきたい」とのありがたいお言葉もいただきました。

今回の施工経験を活かし、今後も様々なニーズに対応できるよう、技術力の向上に努めてまいります。誠にありがとうございました。

今回の案件は、お電話にてお問い合わせをいただきました。

既設芯材式間仕切りカーテンの生地張替を検討しているとのことで、現場を確認したうえで見積もりを提示してほしいという内容でした。

お客様のご要望と現調

スケジュール調整後、現場に伺うと、20年前ほどに設置したという芯材式間仕切りカーテンが2面設置されておりました。

今回張替を検討しているのはこちらですと案内されると、カーテン裾部がボロボロになり、レール破損により稼働しない状態になってしまっている芯材式間仕切りカーテンを確認することができました。

ご提案とお見積り

過去数回レールの部分交換を行ってきたものの、すべての可動を円滑に行えるようにしたいというご希望であったため、レールすべてと単車すべての交換を提案させていただきました。また、生地もかなり傷んでいることから、同時にリニューアルするという内容にて見積書を提出することになりました。

現場サイズはW30m×H4.5mとなり、高所作業車2台、作業員3名として見積もりを行いました。

施工

見積もり提示後すぐにご発注をいただき、作図、製作、施工のスケジュールを立て、お客様の現場状況とのすり合わせを行い、工事スケジュールを決定しました。

今回の施工では、現場にて酸素溶断、アーク溶接の作業が多くあることから、火気取り扱いには十分注意し、万全の体制を整えたうえで作業に臨みました。

修工事完了

2日間の工程通りに作業を無事終わらせることができ、年内最後の現場を無事完了することができました。

どうもありがとうございました。

今回の案件は、某工場の社長様より電話にてご連絡をいただきました。工場内倉庫の開口部に設置しているビニールカーテンの生地が経年劣化により破損が進行し、作業効率にも影響が出始めているため、早急な交換を検討されているとのことでした。

お客様のご要望

まずは社長様より大まかなサイズをお知らせいただき、それを基に見積書を作成し、ご提示いたしました。工場の稼働状況や作業環境を考慮した施工計画も併せて説明させていただいたところ、後日、電話にて正式なご発注をいただくことができました。

現場確認と施工計画

詳細寸法の採寸のため現場に伺った際、以下の入念な確認作業を実施いたしました：

1. 生地の種類と色の最終確認
   耐久性を重視した素材選定
   工場環境に適した色調の提案
2. 社長様立ち会いのもと、レールなどの破損個所の確認
   レールの摩耗状況チェック
   金具類の劣化状態確認
3. 既存設備の状態確認
   開閉機構の動作チェック
   固定部分の安全性確認

現場確認の結果、レール等に経年使用による多少の不具合は見られたものの、開閉に重大な支障をきたすほどの状態ではないと判断いたしました。また、設備の使用頻度や作業動線を考慮し、優先度の高い片側1面の生地張替を先行して実施することに決定いたしました。

施工

施工については、工場の作業に支障が出ないよう細心の注意を払いながら実施。現場での作業は予定通り2時間ほどで完了し、社長様による入念な検収を経て、無事工事を終えることができました。

新しいカーテンの動作確認時には、「以前より開閉がスムーズになった」とのお喜びの声もいただきました。また、お見送りの際には「作業が丁寧で安心した。反対側を交換する時もぜひお願いしたい」とのありがたいお言葉を頂戴し、私どもとしても大変励みになりました。

工事のポイント

• 事前の入念な現場確認による正確な施工計画
• 使用環境に適した高品質材料の選定
• 工場稼働への影響を最小限に抑えた施工
• 既存設備を活かした効率的な改修

この度は弊社へのご用命、誠にありがとうございました。今後も、お客様の業務効率向上に貢献できるよう、丁寧な施工を心がけてまいります。