住宅地に位置する事務所様から、作業音の音漏れ対策についてご相談をいただきました。防音性に優れた「サウンドシャッター」を使用し、開閉可能な間仕切りカーテンを設置。作業効率を損なうことなく、近隣への音漏れを大幅に軽減することができました。現場調査から施工まで自社一貫対応により、高品質な防音対策を実現した事例をご紹介します。

ご依頼の背景

今回の案件は、某事務所様からのご依頼です。

この事務所様は住宅地の中に拠点を構えており、商品の集荷・配送業務を行っていらっしゃいます。特に課題となっていたのが、住宅側に面した場所で作業を行っているため、スタッフの作業音が近隣に漏れてしまうという点でした。

近隣への配慮を大切にされている社長様より、「何とか音漏れを防ぐ方法はないか」とお電話でお問い合わせをいただきました。

現場調査で見えてきた課題

お見積もりを作成するには、まず現場の状況を正確に把握する必要があります。そこで早速、現地調査にお伺いすることになりました。

実際に現場を訪れてみると、確かに住宅地のど真ん中。日中は静まり返っているような静かな環境で、わずかな物音でも響きやすい立地であることが分かりました。

作業場所を確認すると、集荷・配送作業に伴う台車の音や、スタッフ同士の会話、荷物を動かす際の音などが発生しており、このままでは近隣住民の方々にご迷惑をおかけしてしまう可能性が高い状況でした。

社長様のお悩みも当然のことと納得し、効果的な防音対策を検討することになりました。

ご提案内容：防音カーテンによる間仕切りシステム

現場の状況と社長様のご要望を踏まえ、今回私たちがご提案したのは、防音性に優れた特殊生地を使用した間仕切りカーテンシステムです。

具体的には、作業エリアの3方向を防音カーテンで囲い、開閉可能な構造とすることで、人や物の移動はスムーズに行えるようにしました。

完全に壁で囲んでしまうと作業効率が落ちてしまいますが、カーテン式であれば必要に応じて開閉でき、通常の業務フローを妨げることなく防音効果を得られます。

詳細な図面、使用生地の仕様書、そしてお見積もりをご提示したところ、社長様にもご満足いただき、正式にご発注をいただきました。

採用した防音生地と設計のこだわり

今回使用したのは「サウンドシャッター」という防音性に優れた特殊生地です。この生地は遮音性能が高く、作業音を効果的に抑えることができます。

設計段階では、いくつかの重要なポイントに注意を払いました。まず、地面の勾配や屋根形状を正確に測量し、カーテンを開閉する際に裾が地面を引きずることなく、スムーズに動かせるよう寸法を計算しました。わずかな誤差でもカーテンの動作不良や早期劣化につながるため、この測量と設計は非常に重要な工程です。

また、鉄骨下地については、既存のH鋼材に抱かせる形で施工することで、建物への負担を最小限に抑えつつ、しっかりとした強度を確保しました。

製作から施工まで

製作期間は約2週間を要しました。オーダーメイドでの製作となるため、現場の寸法に合わせて一つ一つ丁寧に仕上げていきます。

現場での施工作業は1日で完了しました。当社では現場打ち合わせ、測量、設計、製作、施工までを一貫して自社で行うことができます。

この体制により、情報の伝達ミスを防ぎ、高難度な現場でも予定通りにスムーズに工事を進めることができました。

防音効果を最大化するための細部へのこだわり

防音対策では、「隙間」が最大の敵です。どんなに優れた防音材を使用しても、わずかな隙間があればそこから音が漏れてしまいます。

そこで今回の施工では、ルーフデッキの隙間部分、柱と建屋の間の隙間など、あらゆる隙間を丁寧に塞ぐ作業を行いました。この細かな処理により、音漏れを最大限にシャットダウンすることができました。

完成後のご評価

工事完了後、社長様より「想像以上に静かになった」「これなら安心して業務を続けられる」とのお言葉をいただきました。近隣住民の方々への配慮という社長様の想いを、形にすることができたことを大変嬉しく思います。

住宅地での事業運営には、近隣との良好な関係維持が不可欠です。今回のような防音対策は、事業を継続していく上での重要な投資と言えるでしょう。

この度は貴重な機会をいただき、誠にありがとうございました。今後も音の問題でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。

今回の案件は、過去2度ほどご依頼をいただいているカメラマン様より追加でカーテンを設置したいというご連絡をいただきました。

現調とお打ち合わせ

現場に伺いご意向を伺い見積書を提示させていただきました。
施設サイドとの交渉結果ようやく最終形にたどり着いたらしく、今回の工事が終わればとりあえず完成なんですとおっしゃっていたのが印象的でした。

1度にすべてをやっておけば余計にかかる費用は抑えられることをご承知でした。そのため、施設の許可が下りないことには、設置が出来ないというジレンマを乗り越えて、今回のご発注となりました。

製作と施工準備

新設するカーテンレールを設置するにあたり、下地となるポリカーボネイト上屋は、すべて薄肉アルミフレームで出来ております。

カーテンレールを設置するには心細い為、カーテンレールをしっかりと固定することが出来る様にオリジナルの鉄骨ピースを作成した上で、アルミフレームとカーテンレールの間に仕込みました。

施工

また、サイドポールだけでカーテン開閉を制御することが出来る様、サイドポール上部に落としピンを加工してロックがかけられるようにオリジナルパーツを設置しました。

これにより膜壁として使用したいときにはカーテンが稼働することなく固定でき、開閉を行うこともできる画期的な仕様としてご使用いただく事が出来る様になりました。

完成

過去にも今回の様な上部サイドポールロックを製作し、納品させていただきているお客様は多くおり、大変ご好評をいただいているシステムとなります。

お客様の当初計画がすべて完了し、今後長きにわたって活躍してくれることを願っております。
どうもありがとうございました。

今回の案件は、市営魚市場のご担当者様より電話にて、既存シートシャッターの不具合が生じており、修理するか何かほかにいい方法がないか相談に乗ってほしいので、現場で打ち合わせをさせてもらえないかとのご連絡をいただきました。

現調とご提案

シートシャッターが設置されているのであれば、シートシャッターを修繕するのが一番よいのでは！？と考えつつ、現場に伺いました。

すると上席の方々を含め4人で現場打ちあわせを行うことになりました。
現場にはシートシャッターが8台程設置されており、過去何度となく修理を行ってきたとのことでした。修理を行うのも安いものではなく、正直シートシャッターはもういいかなと考えていることが理解できました。

そこで、横引きカーテン、タカシートの特徴やメリットデメリットを細かく説明させていただきました。
フォークリフトの出入りが頻繁だということで、タカシートを設置する方向で大まかに話がまとまりました。

ご発注から製作まで

固定式にするか、スライド式にするか、金額を提示したうえで考えたいということで、2パターンの見積書を提示しました。
後日、ご注文をいただき現場における詳細寸法採寸を行いました。

今回の現場では、一部分ALC壁に金物製作品を固定し、下地を作る必要があったため、角度、寸法とも正確に採寸を行い、弊社テントファクトリーにて金物製作を行いました。

施工完了

施工当日、現場では2名の作業により2時間程度で終了しました。
最後に完了検査を行い無事引渡し完了です。

シートシャッターで今まで何度も修理を行ってきており、コストもずいぶん掛けてきたので、これなら修理の心配はありせんね、迅速に対応してもらいありがとうございますと言っていただく事が出来ました。

どうもありがとうございます。

今回の案件はオーナー様より電話にてご連絡をいただきました。

お客様のご要望

某施設においてカメラマンによる写真撮影を行っている会社様の受付場所が野外ということもあり、風が通る場所で寒さを少しでも軽減できる様、間仕切りカーテンを設置できないかというご相談でした。

現調とご提案

現場にて状況を確認した上でご提案させていただく事になりました。
施設建屋の犬走部に受付があり、確かに寒そうでした。建屋から下屋は出ているもののカベは全くないことから、雨はしのげても風はすべて受けている状況でした。

スタッフの導線を確保しつつ、風を軽減したいというオーナー様の強いご要望を可視化できる様、パース画を提示しご確認いただく事になりました。

パース画を提示した際、見積書も併せて提示させていただきました。
数日後ご注文の連絡をいただきました。

施工完了

鉄骨フレームを製作し、間仕切りカーテンとなる膜材を加工。マグネットによる開閉を可能にすよう、部材を膜材に仕込んで、現場取り付けを行いました。

だいぶ風を軽減できるようになり大変よろこんでいただくことが出来ました。

追加発注

数日後オーナー様よりご連絡をいただき、追加で横も囲いたいとのご要望でした。

改めて現場の採寸を行い、念のためパース画も再度製作し、ご確認いただきました。
こちらもすぐにご発注をいただきすぐに設置に伺いました。

施工完了

現場での取付作業に自身がうかがうことが出来なかったため、施工後オーナー様よりお電話をいただき『カベが出来たおかげで風が止まり暖かく感じられるようになりました。ありがとう！！』とのお言葉をいただくことが出来ました。

こちらこそ、本当にありがとうございました。

弊社のホームページをご覧いただいた企業の社長様よりご連絡をいただきました。
新たに荷捌きブースを建設したため、間仕切りカーテンを新設したいとのご要望です。

現調とご提案

現調の日程を調整させていただき、現場では直接社長様とご挨拶をさせていただき現場を確認させていただくことになりました。

間仕切りを設置する予定の場所には、H鋼材が据え付けらていたため、カーテンレールを設置する際にボルトとナットが干渉してしまう事が分かりました。
そのため、設置工事の際には、オリジナル部材を製作する必要があります。

設置に関してはそれ以外の問題点もなく、雨・風をしのげる荷捌きスペースを確保できる間仕切り芯材カーテンが施工できることをご説明させていただきました。

ご発注

帰社後に、すぐお見積書を作成しメールで送信させていただき、数日後にお電話で正式にご発注を頂きました。

そして、製作準備のために詳細な寸法を測りに行き、現場で寸法を計測し終えて、事務所にご挨拶に伺いました。
そこでお客様から「後にもう１箇所現場があるから確認してもらいたいところが有るので、担当の所長の話を聞いてもらえないか？」とのお話がありました。

これは本当に嬉しい限りです。しかし、その日は既に次のお客様とのお約束もあり、大まかなご要望をお伺いして、現調の日程を決めさせていただきました。

先ずは、今回受注いただいた「間仕切り芯材カーテン」をキッチリ納める事に集中です。

施工完了

お客様からは短納期のご要望でしたので、弊社制作部門に頑張ってもらい、しっかりと綺麗に仕上がりで施工が完了しました。

今回の間仕切りに使用した生地は「マース」ですが、フラット帆布と称されおり、テント倉庫などに多く使用されている生地です。

施工は順調に進み約2時間程度で完成させることができました。
施工終了後に、間仕切り芯材カーテンの完成を確認していただき、お客様には大変ご満足いただけました。
本当にありがとうございました。

今回の案件は以前よりお取引いただいている建築会社様からのご依頼で、工場内における既存下屋下荷捌き場で、雨天時の作業性を向上させるために、間仕切りカーテンを新設したいとの相談を受けました。

現調とご提案

早速、ご担当者様と現場を一緒に確認することになりました。

地面には勾配が付いており、既設によって風の影響を受けるということなどを考慮し、芯材式間仕切りカーテンを提案させていただきました。

また、勾配の関係からカーテンの高さ寸法、収まり位置について詳細の説明をさせていただき、仕様を決定しました。

追って見積書を提出することになりましたが、これはコロナ禍前までのお話です。

あれから10ヵ月が過ぎようとしたとある日、建築会社様より電話をいただき、工事が決定した事を知りました。

製作と施工準備

既存建屋下屋にカーテンを据え付けるための下地を新設する為に、まずは現場建屋の詳細寸法採寸作業です。

この作業がとても重要となり、今後のすべての作業のかなめとなります。弊社の設計担当者が同席し半日ほどをかけて採寸を行いました。

現場の採寸を元に、鉄骨フレームの製作図面を作図し、膜材加工図面をあわせて作図。
製作担当が図面を元に製作します。

現場採寸寸法がすべて基準となっていますので、施工完了までスムーズに行うためには、現場採寸作業が正確に行えていることが必須となります。

施工

施工は2名の職人で朝から15時位までとなりました。

施工当日は、土曜日ということで工場担当者様はお休みでしたが、建築会社のご担当者が出来上がりの確認に来られました。

ご担当者は「テントでこんなにもぴったり隙間を埋めることだ出来てカーテンで開閉できるなんてすごいもんですね。」ととても感心されていました。

完成

地面からカーテン下部までの距離も１０ｍｍで設計したので、計画通りきれいに仕上がっています。

アスファルトの凹凸で多少の誤差はありますが、勾配通りぴったりきれいに仕上がっている寸法にも大変驚かれていました。

弊社としては普段通りの仕上がりですが、お褒めのお言葉をいただくとうれしいものです。
どうもありがとうございました。

今回の案件は、現場ご担当者様より2年程前にお電話をいただき見積書を提出させていただきました。
その後、音沙汰無しでしたが、コロナ禍の今改めてご連絡をいただきました。

お客様のご要望

ご担当者様が変わり、どうしても荷捌き場の間仕切り芯材カーテンを設置したいということでした。

材料費も変化しているため、改めて見積書を提示させていただくことになりました。

内容としては2年前に提出したものと変わりませんでしたが、強雨風を考慮して鉄骨フレーム強化版として検討いただける様説明させていただきました。

数日後ご発注をいただき、工事スケジュールについても打ち合わせをさせていただきました。

現調とご提案

お客様のご意向により2か月後の現場施工となりました。鉄骨下地フレームの作図、製作を行うにあたり、現場の詳細寸法採寸を行うことになりました。

高所作業車で現場に到着し採寸を始めると、６ｍ下から目視確認をしていたらＨ鋼と思っていた部分がなんとガルバ鉄板であることが判明！！

芯材カーテンを新設するうえで、既存建屋との初めの接点がガルバ鉄板では強度不足となるため、当社計画していた下地をはじめから考え直す必要が出たのです。

計画変更

これは大きな問題発生です。
そこは長年積み上げた経験より、即座に仕様変更案をひらめき、変更案を実施するための現調を開始。

強度の問題をクリアーできる確信を得て上で、プランＢをはじめから構築となりました。
改めて、プランＢにおける詳細寸法採寸開始です。

このタイミングでの施工方法変更はめったにありませんが、今になってみればプランＢへの切り替えの早さには自分でも驚きでした。

同席していた弊社設計担当者はもっと驚いていました。

施工準備

現場で採寸した寸法を元に鉄骨フレーム、膜材の製作図を作図し、製作図を元にそれぞれを製作します。

カーテンに必要なレール部材を手配し、施工前日にトラックへの荷積みです。
荷積みの際は鉄骨フレーム塗装が剥げないよう、養生を行いながら積み込み作業を行う為、今回くらいの物量で荷積みに半日程度かかります。

完成

現場施工は2名の職人で2日間で完成しました。
全ての寸法は予定通りの収まりで納得のいく仕上がりとなりました。

作業終了後お客様の検収を終え無事すべての業務終了となりました。
これで雨天時の荷捌きがスムーズになると大変喜んでいただけました。

どうもありがとうございました。