長年お取り引きいただいている商社様から、製薬会社工場内クリーンルームの間仕切り生地張替えのご依頼をいただきました。

現場確認

製薬工場内の生産ラインのクリーンルームなので、人の出入りに細かいチェックが必要となります。

施工時だけでなく現調の際に工場建屋内に入場するには、まず2重扉を段階的に進み、そこで一度着替えをして、手洗い、消毒後に別室移動します。そこで更に二度目の着替え、消毒、エアーシャワーを経てようやく現場の建屋に到着しいます。

施工現場に入るまでに１時間弱かかる上、施工時間も短時間に限られていますので、施工は迅速にスピーディーな作業が要求されます。

施工の詳細

クリーンルームの施工を始めるには、細かい埃が入らないように養生を完璧に行います。
まずは、既存の膜材を外しますが、この作業でも少しもホコリ等が落ちないよう慎重に行います。

短時間で確実な作業を要求される現場ですので、作業員にとってもかなりストレスのかかる現場です。
また画像の通り、クリーンブース内を通過する物が多く、すべての箇所に切り込みが必要です。

施工をスムーズに進めるため、現場確認の時点ですべての寸法を慎重に採寸しましたので、間仕切り膜材をすべてピッタリ納めることができました。

完成

弊社は仕上がり状態にこだわりがあり、切り込み端部の処理もすべての切り込み部をテープにて補強して、現場での切り込み部についてもテープ補強を行いました。

カットした部分が一見しても分からない程、綺麗に補修して納めました。
仕上がりにこだわった仕事の丁寧さに、クライアント様にもとても大変喜んでいただけました。

さらに、サービスとしてカーテン部ランナーを部材を支給頂いた上で、必要箇所全て交換しました。
膜材の仕上がりに満足いただき、これらサービスについてもお礼を言っていただけました。

また、帰り際のご挨拶の時に、来年度予算で別の現場調査もご依頼いただけました。
本当にありがとうございます。

今回も弊社のホームページをご覧になられた某企業の配送センターご担当者様よりお電話でのご相談です。
お電話で詳細をお聞かせいただきましたので、現調をしなくても概算の見積りを算出できますが、より最適な間仕切り方法をご提案したく現調をさせて頂くこととなりました。

お客様のご要望

クリーンルーム内に新たにクリーンブースを間仕切りで設置して、虫やほこりの侵入を防止することをご要望されておりました。

しかし、実際に現調をしてみると、天井にエアコンが２機設置されています。ご担当者様は、エアコンの部分は記事をくり抜くだけで良いとお考えでしたが、これでは虫やほこりの侵入を防止できないことをご説明いたしました。

ご提案

この問題を解決するため、エアコンの吹き出し部にメッシュ素材を加工して設置すれば、エアコンの空気の流れ維持しながら、虫やほこりの侵入を防止することができることをご提案いたしました。

そして、早速お見積を提示させて頂き、すぐにご発注頂きました。

後にご担当者様から聞きましたが、実は他社との相見積もりだったそうで、施工方法についても弊社と違いがあり見積金額も高額だったとの事でした。

施工方法で問題になったのは、やはりエアコンの吹き出し口でコンペ会社様では、鉄骨でフレームを据え付け開口部を設けることでエアコン吹き出し口干渉の問題を解決する方法だったらしいです。

今回の現場では、基本的にカーテンを常時開けた状態で使用する事が前提です。
カーテンに開口部を設けることでエアコンの問題解決すれば、低コストで済みますが、天井の軽天が一般的なものよりも釣材が少なく天井から吊り下げる重量を少なくする必要がありました。

これらの条件を考慮したうえで、弊社がご提案させて頂いた間仕切りカーテンの受注となりました。

施工の詳細と完成

商品搬入、搬出時の出入りに使用する出入り口を３か所設けて、マグネットポールを使用することで密閉性能を格段に向上させました。

また、カーテンの裾部分は、15mmほど長めに製作し、内外の温度差や圧力の違いから生じるカーテンの動きを軽減させるためにチェーンを袋に仕込み、別に取り付けました。

施工完了後、ご担当者様に検収を行っていただき、エアコン吹き出し口のメッシュ加工についてもご確認いただきました。

また、マグネットポールの使いやすさ、床の凹凸に合わせた生地加工等、施工前にお客様のご心配されていた内容を全てクリアーできたことを大変喜んでいただくことが出来ました。

ご担当者様には、平日の施工を可能にスケジュール調整行っていただき、施工当日はスムーズな施工を行うことができたことに感謝しております。

いろいろとお世話になり、本当にありがとうございました。

今回の案件は、食品を扱う工場の社長様よりお電話をいただきました。

工場内にクリーンルームを設けたく、現場を確認したうえで相談に乗ってもらえないかというご相談でした。

現調とご提案

スケジュールを調整させていただき、現場にて打ち合わせ。

社長様の希望される大きさ、範囲を伺ったうえで、設置が可能かどうかまずは下地の確認。

そのまま取り付けられる場所と、下地を製作し現場にて下地工事を行いながらビニールカーテンを据え付けなければならない場所を把握しました。

後日見積書をメールにて送らせていただきました。

数日後社長様よりご発注をいただき、詳細寸法を計測するためにサイド現場に伺いました。

その際、当初お考えになっていた場所と若干変更が生じ、再度お打ち合わせをさせていただき、最終設置位置を確定。詳細寸法の測定となりました。

制作と施工の詳細

今回クリーンルームの中にエアコンが入るため、クローンルーム以外の温度が上昇してしまうことが懸念されたため、エアコン吹き出し口部にメッシュ素材を設け、冷風がメッシュ部より抜けて少しでも、クリーンルームの外に冷気が行くよう生地製作に工夫をしました。

また、天井下地の無い場所においては、カーテンレールを据えつける際に、鉄製アングルを下地のある所に乗せ、ブリッジを形成。

天井面からブラケットをアングルに固定する施工方法にて、下地があるのと同じ強度を確保しました。

フロアーレベルより１０ｍｍ浮き上がる位置をカーテン端部と設定し、カーテンを製作。

フロアーレベルに若干のばらつきがあるものの、狙い通りの仕上がりとなり、社長様にも大変気に入ていただくことができました。

完成

今回のクリーンルームの密閉性はそれほど要求していないということで、マグネットやサイドポールは使用しなかったで、コスト的にも安価にて収める事ができました。

2名の職人で11時前には作業終了となりました。

今回使用したレールはD30,使用した生地はesheet360(防炎品)となります。

どうもありがとうございました。