弊社のホームページをご覧になられた自動車関連事業の工場のご担当者様よりお電話をいただきました。
ご相談内容は、空調コントロールを行えるブース新設の件で、詳細については現地で打ち合わせをさせて頂くこととなりました。

お客様のご要望

ご担当者様は海外への赴任が長く、日本国内での工事については進行方法が分からずお任せして大丈夫ですかとのご質問をいただき、安心してお任せくださいとお答えいたしました。

1. テントブースの設計
2. 使用材料の詳細資料提示
3. 空調機設置工事
4. 電気引込工事
5. 照明、コンセント、スイッチ設置工事
6. テントブース製作、施工
7. 消防設備設置、申請
8. 防火壁設置工事

ご提案

今までの空調管理用の部屋は室内が外部から見えず、従業員の安全確保の問題があり、透明なクリアーシートでの空調管理用ブースを新設します。

今回のブース新設にあたり、管轄の消防署への確認図面を提出した際に、不燃透明材を使用しなければならないという条件があります。

そこで、素材は透明不燃シート（クリアークリスタル）を使用することに決定しました。
ブースの設計図を作成するにあたり３Dによる図面を作成しお見積りを提出後、すぐにご発注を頂くことができました。

施工の詳細

まずは電気の引込工事ですが、電盤からブースまでの距離が180ｍとかなり距離が離れており電気の引込作業だけで丸一日かかりました。
工程としては下記の通りです。

• 電気工事：１日
• テントの建て方：２日
• エアコン設置：１日
• 電灯・コンセント・電気スイッチ等の据付：１日
• 消防設備設置及び検査：半日

弊社では、建築業許可建築一式の免許を取得しておりますので、全ての工事を元請けとして受注し、ワンストップでの施工が可能です。

完成

完了検査、検収も全て一発で合格となり、空調ブースの新設を無事に引き渡すことができました。

工事が完了後にはご担当者様から「色々とお世話になりありがとうございました」と仰っていただき本当にありがとうございました。

今回の案件は以前よりご依頼をいただいている、工場様においてクリアービニールブースの新設工事となります。

工場様の計画段階において、数回お打ち合わせをさせていただき、最終設計を提示させていただきました。

ご発注

ビニールシートの材料を最終決定するにあたり不燃材、防炎材いずれが良いのかについては、所轄消防署に確認し決定しました。

価格交渉を経てご発注をいただきました。

工場様において生産計画を踏まえたうえでの新設工事であるため、工事途中に何か支障が生じたとしても、引渡し期日をずらすことはできない状態でのご発注となりました。

施工準備

工場内に設置するにあたり設置場所を正確に定めるために、丁張を行いお客様のご要望に最大限応じることができる体制で臨みました。

入口からの距離、搬出経路までの距離、隣接作業場までの距離、正確に測量を行って定めました。

施工

施工当日は、材料の搬入においてお客様商品の間をすり抜けた先に搬入口があり、クレーンオペレーターさんも細心の注意を払ってクレーン作業を行ってくれました。

工場の中の天井高も十分確保できる状態ではなかったため、鉄骨フレームの建方はそちらこちらに注意を払いながらの作業でした。

生地の張り込みを行うために、生地を正確にセットしたくとも、クレーン車のブーム張り出し限界より５０ｃｍ届かず人力での作業を余儀なくされましたが、セットすることもできました。

開放的な環境での作業と違って、あちらこちらに注意を払いながらの作業ではありましたが、無事に完了。

カーテンをセットして完成です。

完成

ご担当者様は再三現場を確認に来られ、順調に仕上がっていく過程を写真に収められておりました。

空調機を入れて温度、湿度を管理するためのブースということで、密閉性を上げたいというご希望を形にするべく、隙間なく仕上げました。

空調機を設置された後に、ダクト類の貫通穴もすべてふさぎ完了となりました。

どうも、ありがとうございました。

弊社のHPをご覧になられた大手建設会社のご担当者様から、建設中の新しい工場の内部に間仕切りカーテンを設置したいとのご相談をいただきました。
お急ぎの依頼のため、すぐに見積りが欲しいとのことで、図面をメールでお送りいただきました。

お客様のご要望と現調

図面を確認し、早速お見積りをメールで送らせていただき詳細について伺いました。
お客様のご要望は宮城県にある工場内の５箇所に間仕切りカーテンを付けたいが、納期が短く、短期で完成させてもらいたいとの事です。

現場が遠方のため、現調には前日から現地入りして待機しました。大きな現場のため慎重を期して受注後も再度現調を行い、現調だけで丸二日を要しました。

現場は大手ゼネコン様のため、安全対策として厳重な措置があり「ハーネス着用」「ランヤード2丁掛け」「キャハン着用」が義務付けられております。

また、間仕切りブースの設置については作業をする場所が床から2m以上となるため、足場を設置することとなりました。

それ以外の間仕切りカーテン設置場所も2m以上の所では、脚立押え補助1名を付けることが条件となっております。

施工の詳細

施工は２日間の予定で現場に入り、初日は朝礼、ラジオ体操の後に90分の新規入場安全教育を受けて作業開始となります。

ここの現場では場内パトロールが巡回中は作業は止めて、熱中症対策として休憩時間をこまめに取る事を義務付けられており、実際に作業をする時間がとても短くなります。

この状況の中で納期は厳守で最高のクオリティーを求められております。

わずか2日間で大きな仕事を納めなければなりませんので、スタッフ全員が集中して必死に作業に取り組みました。

1日目は予定していた作業をほとんど終わらせることが出来、なんとか2日間で納める目途が立ちました。もちろん、採寸通り寸法もぴったりで寸分の狂いもない仕上がりです。

完成

２日目は猛暑日の中での作業です。前日の作業の遅れが多少ありましたが、順調に進み午前中で全ての作業を順調に終えることができました。

作業員全員がケガなく熱中症もなく無事に終了できた事に本当に感謝です。
今回は長旅を伴う大きな仕事でしたが、無事完成できた事で疲れよりも充実感いっぱいの現場でした。どうもありがとうございました。

工場内で新たな作業を始めるにあたり、作業効率を向上させるために、間仕切りカーテンの新設についてご相談をいただきました。

お客様のご要望

• 工場内のある一室を３室に間仕切りカーテンで仕切りたい。
• 間仕切りカーテンの開口部分の仕様や開閉方向など細かく設定したい。
• 間仕切りに使用する生地には「ある特定の物質」が使用されていない素材で製作してもらいたい。

製作と施工

今回の一番のポイントは、お客様から指定された「ある特定の物質」が含まれていない事が条件で、記事は限定されるため国内には１種類しかない素材を採用しました。

しかし、通常の生地とは違い溶着させることが非常に難しい素材です。この問題をクリアーするため、溶着機の設定を特殊な設定に変更することでしっかりと圧着することができます。

また、工場内はカーテンレールを設置する場所にH鋼の段差が数か所あるため、密閉する必要があります。

対策として、H鋼の段差がある部分が丸ごと収まる鋼材を製作して固定することで解決しました。

完成

最後に下地を整え、カーテンレールを据え付けます。
カーテンレールに生地を吊り下げ、密閉性を高めるためのフラットバーで生地の端部を固定します。

間仕切りの開口部分には、サイドポールにマグネットを装着し取っ手にガイドすることにより簡単に開閉することができます。

今回の工場様での施工作業は、職人2名で丸１日の作業で完成いたしました。
お客様にも大変喜んでいただくことができ、本当に感謝いたします。

今回は、工場様のヤード入口における、防犯を兼ねた芯材間仕切ビニールカーテンの新設
工事となります。

お客様のご要望

工場建屋間に屋根を新設し、新たなヤードを新築され、壁は鉄骨で組まれ、出入口はビニールカーテンにしたいというご要望を受けお打ち合わせをさせていただきました。

ご提案と制作の仕様

間仕切りに使用する膜材料としまして、テイジン社製サニーメイトⅡを使用。
黄色防止剤が添加されているので長年物性変化がなく、見た目にきれいな点と、０．７１ｍｍの厚さが採用の決め手となりました。

今回サイズがH５ｍｘW５ｍということで、大型レールを使用し、芯材にはスチール管を使用。

地域柄冬場の強風にもびくともしない仕様で設計しました。
なお、フランジ落としピンは１９ｍｍです。

大型レールを取り付け、カーテンを通して、中間ポール、サイドポールを固定、フランジ落としの墨付けを行ったら、コンクリートドリルで、地面に穴あけ。
サイドポールにマグネットを仕込み、取手をつりつけて完成です。

完成

2名に作業員で午前中で作業終了。

今回のお客様は今回の様な間仕切りカーテンについて知識をお持ちでしたので、打ち合わせの段階で非常に話がスムーズに進み、膜材の材質、レールの種類、芯材の種類などについて説明する必要がほとんどありませんでした。

このような現場はとてもまれなケースです。

施工については工場休日に行ったため、完成後の確認は出勤時に行ていただくということで、率直なお客様の感想を聞くことはできませんでしたが、後日電話で伺ったところ、きれいに仕上がっていたよとおっしゃっていただけました。

これを聞けて一安心です。また何かあったらお願いしますと言っていただけました。
本当にありがとうございました。

今回の案件は、同系列工場を含め過去数回ご依頼をいただいている、某工場様にて新設膜壁を検討しているので、まず打ち合わせを行いたいとご使命をいただきました。
何度か伺っている工場ですので、現場を電話で伝えられてすぐに、位置関係は把握できました。

お客様のご要望

そこは数年前に芯材式間仕切りカーテンを施工した場所です。その芯材式間仕切りカーテンを撤去して新たに膜壁にしたいということでした。
非常に風が当たる場所で、カーテン式ではあおられて危険と判断されたようです。

とはいえ人、物、フォークリフトの出入りは頻繁にあり開閉口は2か所ほど必要であるとのことです。

開閉口は最低限の大きさにし、必要に応じて開閉口の大きさを変えたいという難題をお考えの様でした。

ご提案

何はともあれ現場で採寸を行いながら、お客様にとって使い勝手の良い膜壁に仕上げることができる様に知恵を振り絞ることに。

打ち合わせには、ご担当者様以外に工場長までお立合いになられました。

ハンガードアをご希望なのですが、地面にガイドレールは入れたくないと、ハンドリフトでの運搬も頻繁なため、ガイドレールの溝部にどうしても引っかかってしまうためです。

そこで考え出したのが、ハンガードアの鉄フレーム下部にフランジ落としと、ガイドレールを設け、扉兼ガイドレールの役割を果たすことができればと考えラフ画を描き、ご理解いただきました。

帰社後ミリ単位での部材計測を行いながら、可動範囲、収まり具合、干渉場所などを考慮しながら緻密な設計を起こし、これならばお客様のご要望に沿ったハンガードアになるであろう方法を図面化することに成功。

早速、お客さんにご確認いただきGOサインをいただきました。
ここから見積もりをし、ご発注となりました。

製作開始から完成まで

やるとなったら一日でも早く据え付けてほしいと願うのはお客様の津出ではありますが、梅雨に入る前にどうしても工事を完了してほしいと懇願され、無理を承知で受けさせえていただきました。

鉄骨フレームの製作図面を作成し間違えがないかトリプルチェックを行い、鋼材を刻んで、溶接し、塗装場では仕上がった順に鉄骨塗装。

膜担当者は図面を基に生地の製作。

完成した商品をトラックに積み込んで、現場へGO.

この時期非常に忙しく、現場で施工ができる職人が2名しかおらず、2名で2日で鉄骨フレームを組み上げました。梅雨前の真夏日の様な天候の中、よくも2日で組み上げました。

生地の張り込みと、扉周りの細かな作業で2日。3日目より3名の職人で作業を行うことができました。

仕上りは画像を見ていただければ納得いただけると思いますが、手前味噌ではありますが、よくできた膜壁と思います。

現場調査の段階で柱の墨だしを行ったおかげで、すべてはぴったり寸法でぴったり納めることができました。

お客様からもこれは想像していた以上の出来栄えですねと大変喜んでいただくことができました。

ブログには書ききれないほどの苦労がありましたが、お客様に満足いただくことができて本当に良かったです。どうもありがとうございました。

今回は以前からお取引をさせて頂いている建築会社様からのご依頼で、工場内の２か所にサイズの異なる間仕切りカーテンを新設いたしました。

施工の詳細

建設会社様からのご依頼ということもあり、正確な図面をご用意いただいたので、現調なしで図面の寸法に基づいて間仕切りカーテンの制作を行いました。

とてもオーソドックスな間仕切りカーテンの施工なので、カーテン×4枚、タッセル×4本を弊社ファクトリーにて予め製作したものを現場で施工することになります。

施工作業内容は、カーテンレールの取付、カーテン（膜材）の取付、両端部フラットバーに固定し、約２時間で完了しました。

完成

施工現場が那須の奥になりましたので、往復の移動時間に時間はかかりましたが、作業が順調に進み、短時間で施工を無事完了し、お客様への引き渡しをさせて頂きました。

取引先のテント生地メーカー様よりのご依頼をいただきました。
この案件については、メーカー様とお客様の間で大まかな打ち合わせは済んでいたため、弊社は現調による最終寸法の計測、間仕切りカーテンの製作とカーテンレール及び間仕切りカーテン設置施工を行います。

お客様のご要望

施工場所はお客様の工場内で、工場内のレイアウト変更に合わせて間仕切りの新設をするため、受注から施工完了（引き渡し）までわずか４日の短期での施工を希望されておりました。

間仕切りカーテンの製作

間仕切りカーテンの制作自体は、それほど手間のかかる商品ではありませんが、繁忙期で他の案件と重なっており、社員総出で4日間フルに残業をして製作することが出来ました。

完成

施工当日は、他の現場（栃木県小山市の工場）での間仕切りカーテン施工を終えてから、大泉町の工場へ移動しての施工となりました。

2人の作業員で時間が半日しかありませんが、現場の作業時間はかなりタイトな状態です。
工場内に３面の間仕切りカーテン新設でしたが、無事予定通りに施工納品することが出来ました。

弊社にはベテランの施工職人がおりますので、タイトなスケジュールでの施工も可能ですので、まずはご相談ください。

大手メーカー工場のご担当者様より、工場内の機械から発生するオイルミストの排出に困っているが何とかならないかとのご相談です。

お客様のご要望

• オイルミストを排気ダクトで排出しきれないため、床が滑って困っている
• ビニールシートを利用して何とかしてもらいたい

現調とご提案

お電話での会話で大体の内容はつかめましたが、適切なご提案をさせて頂くために現調に向かいました。

岩手県のお客様で多少時間がかかりますが、約44時間半で現地に到着。

現場を確認すると、機械から出るオイルミストを排気ダクトにて強制排出していますが、いくら掃除をしても油は取り切れずにスリッピーで非常に危険な状態でした。

解決策としてダクトフードにビニールシートをぶら下げるかたちで固定した上で、生地の下部を機械カバーに固定する方法での施工をご提案いたしました。

施工から完成まで

施工当日は、朝5時に弊社を出発し10時から現場での作業を開始しました。

改めて現場の床を確認すると、かなりスリッピーで足場も危険な状態で、想像以上に困難な現場のため、慎重に作業を行います。

工場内の機械だけでなく、床も全て養生シートで全面を養生してからの施工となりました。

弊社の新入社員の活躍もあり、予定通りに１日で無事に施工が完了しました。

工場の入り口への間仕切りの新設をご依頼いただきました。但し、入り口全体がH鋼のため設置するのには少し工夫の必要な案件です。

お客様のご要望

• 工場の前面に強風でも耐えられる間仕切りカーテンを設置してもらいたい
• 間仕切りカーテンはH鋼でも設置ができるのか？

設計から完成まで

設置する現場の天井部には、H鋼の段差があるため一般的な方法で設置する事は困難な状況でした。
そこで、H鋼に合わせたオリジナルの下地を弊社ファクトリーにて制作いたしました。

お客様の工場がある場所は、土地柄とても風の強い地域です。そのため、通常よりも心材を多めに入れることにより、カーテンの幕材に余裕を持たせて強風でも耐えられるように仕上げました。

一般の業者様では対応が困難な現場でも、弊社では独自の工夫により新しい工法で施工を行っております。