今回の案件は、以前よりお取引いただいている工場様において、製作工程の見直しに伴い、既存敷地内に新たな作業エリアを設けることになったことがきっかけです。その出入口に芯材式間仕切りカーテンを設置したいとのご相談をいただきました。

ご相談の背景と現場の状況

もともと前面が全開口だった出入口には、波アクリル板による下がり壁がすでに施工されており、その下部スペースに芯材式間仕切りカーテンを設置する形となりました。

既存の構造物に合わせた納まりが求められる、やや難易度の高い現場でしたが、事前の図面確認と現場担当者様との綿密な打ち合わせにより、スムーズに対応することができました。

採用した仕様と設備のポイン

サイズはW3,200×H4,200の大開口に対応し、左右に引き分ける「引分仕様」を採用しています。開口部の両サイドにはアルミ製サイドポールを設置し、カーテンの着脱を円滑に行えるよう、ポール部分にマグネットを埋め込んでいます。これにより、出入りの際も片手でスムーズに開閉操作が可能です。

大開口ゆえに強風時はマグネットの磁力だけではカーテンが風圧で開いてしまうリスクがありました。この課題に対しては、サイドポール下部に落としピンを設けることで固定力を補強しています。さらにセキュリティ面も考慮し、施錠可能なロック錠を1か所設置しました。防風・防犯の両方に対応した仕様となっています。

完成した間仕切りカーテンの機能と効果

ビニールカーテンでありながら、閉じた状態では膜壁としての遮断機能を十分に発揮できる仕上がりとなっています。間仕切りとしての空間分離はもちろん、埃や異物の侵入抑制、温度・湿度管理といった工場内環境の維持にも貢献できる仕様です。完成後、現場で日々ご使用いただいている担当者様からは「使い勝手がとても良い」とのお言葉をいただき、大変うれしく思っております。

計画段階からの連携がスムーズな施工につながった

今回は、お客様が設置を検討されている段階から早期にご相談いただけたことが、大きなプラスとなりました。図面を提示しながら仕上がりのイメージを共有したことで、お客様側でも完成後の使用感を事前に把握していただけ、仕様の最終決定から施工完了まで一貫してスムーズに進めることができました。

施工にあたってはさまざまな面でご配慮とご協力を賜り、誠にありがとうございました。

今後も引き続き、現場のニーズに寄り添った提案・施工を心がけてまいります。どうぞよろしくお願いいたします。

今回の案件は、製造業を営む工場のご担当者様より直接お電話をいただいたことから始まりました。同工場では、既存のテント構造による下屋入口部において、雨風の影響により作業効率が著しく低下している課題を抱えておられました。特に、資材の搬入出や作業員の動線確保において、天候に左右される状況を改善したいとのご要望でした。

初回打ち合わせと現場調査

お電話での初回ヒアリングでは、「テントで構成された下屋入口部にカーテンを設置し、雨風を防げるようにしたい」というご希望を承りました。しかしながら、電話でのやり取りだけでは現場の詳細な状況や設置条件が不明であったため、開閉方法の選定、使用する生地の種類、設置箇所の構造的特徴についての詳しい説明を含めて、現地での打ち合わせをご提案いたしました。

現場調査当日は、工場のご担当者様をはじめ、実際に現場で作業を行われる作業員の皆様にもご参加いただき、使い勝手や運用面での要望を詳細にお聞きすることができました。調査の結果、以下の重要な条件が判明いたしました：

• 冬場には強風にさらされる立地条件
• 頻繁な開閉作業が必要
• 重量物の搬入出時の利便性確保
• 既存テント構造との調和

提案内容の検討

現場での詳細な測量と要望をもとに、2つの異なるアプローチによる設計案を検討いたしました。

パターン1：手動式芯材カーテン

• 軽量で操作性を重視した設計
• コスト重視の仕様
• 日常的な開閉作業に適した仕様

パターン2：強風対応型芯材カーテン

• 芯材の間隔を従来より短くし、強度を大幅に向上
• 厚手の耐候性生地を採用
• 冬場の厳しい気象条件にも対応可能

それぞれについて詳細な図面を作成し、材料費、施工費、メンテナンス性を含めた総合的な見積書を提示させていただきました。お客様との検討の結果、長期的な運用を考慮してパターン2を採用することとなりました。

製作・施工工程

ご発注をいただいた後、直ちに製作・施工の準備に着手いたしました。今回の案件では、以下の点に特に注意を払いました：

材料選定

• 高強度PVC素材による耐候性の確保
• 芯材には軽量かつ高強度のアルミニウム合金を採用
• 取付金具は腐食防止処理を施したステンレス製を使用

施工上の工夫

• 既存のテント構造に負荷をかけない取付方法の採用
• 工場の生産活動に影響を与えない施工スケジュールの調整
• 安全作業の徹底と近隣への配慮

完成と効果

完成したカーテンシステムにより、それまで雨風の影響で作業が困難だったスペースが、見事に快適な作業環境へと変貌いたしました。特に以下の効果が確認されています：

• 悪天候時でも安定した作業継続が可能
• 資材の濡れや飛散を防止
• 作業員の安全性と快適性の向上
• 全体的な作業効率の大幅な改善

お客様からのフィードバックと今後への展開

施工当日は休日であったため、残念ながらご担当者様の検収に直接立ち会うことはできませんでした。しかし、後日お電話にてご連絡をいただき、「使い勝手の良いカーテンができ上がり、ありがとうございました。期待以上の仕上がりで、現場の作業性が格段に向上しました」との嬉しいお言葉をいただくことができました。

本案件を通じて、工場環境における間仕切りカーテンの重要性と、現場に応じたカスタマイズの価値を改めて実感いたしました。特に、強風対策としての芯材間隔の調整や、実際の使用者の声を反映した設計の重要性など、今後の類似案件にも活かせる貴重な知見を得ることができました。

お客様にご満足いただけた結果に心より感謝申し上げます。今後ともどうぞよろしくお願いいたします。

今回の案件は、お電話にてお問い合わせをいただきました。

既設芯材式間仕切りカーテンの生地張替を検討しているとのことで、現場を確認したうえで見積もりを提示してほしいという内容でした。

お客様のご要望と現調

スケジュール調整後、現場に伺うと、20年前ほどに設置したという芯材式間仕切りカーテンが2面設置されておりました。

今回張替を検討しているのはこちらですと案内されると、カーテン裾部がボロボロになり、レール破損により稼働しない状態になってしまっている芯材式間仕切りカーテンを確認することができました。

ご提案とお見積り

過去数回レールの部分交換を行ってきたものの、すべての可動を円滑に行えるようにしたいというご希望であったため、レールすべてと単車すべての交換を提案させていただきました。また、生地もかなり傷んでいることから、同時にリニューアルするという内容にて見積書を提出することになりました。

現場サイズはW30m×H4.5mとなり、高所作業車2台、作業員3名として見積もりを行いました。

施工

見積もり提示後すぐにご発注をいただき、作図、製作、施工のスケジュールを立て、お客様の現場状況とのすり合わせを行い、工事スケジュールを決定しました。

今回の施工では、現場にて酸素溶断、アーク溶接の作業が多くあることから、火気取り扱いには十分注意し、万全の体制を整えたうえで作業に臨みました。

修工事完了

2日間の工程通りに作業を無事終わらせることができ、年内最後の現場を無事完了することができました。

どうもありがとうございました。

この案件は、弊社が取引のある商社の本社が新築されるのに伴い、1階の倉庫入口に芯材式間仕切りカーテンを設置したいというご要望をいただいたものでした。

お客様のご要望

まだ内装工事が行われていない段階でしたので、現地で建築の監督者の方に仕上がり位置や障害物が出来る予定を確認しながら打ち合わせを行いました。

概算の見積もりを提示したところ、シートシャッターと間仕切りカーテンの検討の結果、芯材式間仕切りカーテンが採用されることになりました。現場がおおむね形になってきた時点で、再度現場を調査に伺い、芯材式間仕切りカーテンの仕上がり図を作成し、お客様に確認していただきました。

ご提案とお見積り

建物が完成した状態を見るのは初めてでしたが、黒とコンクリートで統一された倉庫空間に、芯材式間仕切りカーテンも黒で制作した方が良いのではと提案させていただき、黒いフレームで製作することになりました。カーテンレール部材類も黒になると金額の変動が出るため、改めて見積書を提示し、最終的にご発注いただきました。

間仕切りカーテンの施工

設置場所にはセキュリティセンサーが設置される予定でしたので、カーテンがセンサーに干渉しないよう、現場に合わせた金物を製作し、下地工事からカーテンレールの設置作業を行いました。

虫の侵入防止、砂ほこりの侵入防止、防犯を兼ねたカーテンとなることから、上部の隙間塞ぎロックや落としピンの位置など、最終設置前にご使用いただくスタッフの動線をシミュレーションした上で取り付け位置を決定しました。

完成

新築ビルの雰囲気を壊すことなく、使用目的を果たし、使い勝手の良い芯材式間仕切りカーテンが完成しました。仕上がった後、スタッフさんや配達業者さんの動線を確認し、施主様から「非常に良いカーテンが出来た」とお言葉をいただき、現場を後にしました。どうもありがとうございました。