今回の案件は弊社ホームページをご覧になられたお客様より、お電話をいただきました。

ご相談内容

自動車カスタムショップを経営されてるお客様で、整備場にエアコンを設置しているので空調を使用していると、整備場のシャッターを閉めている期間がどうしても長くなってしまい、シャッターが閉まっていると、休みと思われてしまうことが多くて困っていらっしゃいました。

透明カーテンをつければシャッターを開けていながら、エアコンを使用できるのではと考えたので、インターネットで調べて弊社に連絡をいただいたということでした。
お客様のおっしゃる通りで、よくあるお悩み解消ですね！

ご提案

そこで費用と効果について説明をさせていただき、現場状況を確認しながら詳細の説明をさせていただくことに。

現場は赤城おろしを強く感じるエリアで、透明カーテンと一言いっても、ただのカーテンでは役に立たないエリアでした。そこでお客様に芯材カーテンの詳細説明をさせていただきました。

また、夏場の西日におけるエアコン効率についてカーテン膜材を透明ではなく部分的に透明材を使用することも提案させていただきました。

後日パース画を作成しイメージを可視化したうえで、見積書をあわせて提示させていただき、お客様にご判断いただきました。

完成

今回は、透明ビニール膜材【esheet536】(防炎、耐寒、耐候)の機能性膜材を使用。

間口中央部より両サイドに開閉する引き分け式とし、中央サイドポールはマグネットで密着する仕様となっております。

各芯材下部にはフランジ落としを装備。サイドポールにはロックを装備することで強風時においても、間仕切りカーテンとして使用できるスペックとなっております。

カーテンの裾部はＧＬ（グラウンドレベル）より８ｍｍ上で仕上げているため、下からの空気流動を最小限に抑えています。

完成後、これでシャッターを開けたままエアコンをかけて仕事ができると喜んでいただくことが出来ました。

どうもありがとうございました。

弊社のホームページをご覧になった企業様より倉庫内に間仕切りを新設したいとのご相談をいただきました。

お客様のご要望

早速、現場に向かい設置する現場の状態確認と間仕切りの仕様について打合せに伺いました。

• 倉庫内の書類置き場と製品置き場を分けたい
• 書類置き場に砂ぼこりが侵入しないようにして欲しい

ご提案

間仕切りは固定式のものを考えられていたようですが、使い勝手を考え開閉カーテン式と固定式間仕切りの2パターンを提案させていただきました。
お見積りも2パターンでの提示させていただきました。

開閉カーテン式に芯材を入れることにより、固定式間仕切りとしての機能も果たせるように設計しました。
開閉式は固定式に比べてコストは若干高くなりますが、現場での使い勝手と作業効率を優先されて最終的に、開閉式間仕切り芯材カーテンをご発注いただきました。

完成

倉庫の外部シャッターがすぐ隣にあるため冬場は風の影響を受けやすく、風圧対策として若干カーテン膜の間口を大きく製作することで問題をクリアしました。

芯材下部には落としピンを設置し、ピンを地中に差し込めば壁となり、ピンを抜けば開閉する便利な間仕切りカーテンが完成しました。

企業様の間仕切りカーテンにつきましては、大変多くの案件を施工させて頂いております。
しかし、殆どの施工現場で企業秘密が漏れないように撮影禁止となりますが、今回は撮影にご協力いただき、施工ブログにてご紹介することができました。
誠にありがとうございました。

今回は、以前設置させていただいた芯材式間仕切りカーテンの修理のご依頼となりました。

ゴミ回収業者のドライバーさんが、トラックレールにバケットをひっかけてしまい、レールが破損、生地も破れてしまい修理ができないかとのご相談をいただきました。

現調とご提案

早速現場を確認させていただき状況を把握しました。

トラックレールについては部分的に交換すれば修復可能。
芯材部鉄骨破損においては、新しい芯材鉄骨を製作し入れ替え、新品交換。

生地については破れのひどい部分については、1度生地を切りはなし、新しいい生地を溶着する方法とし、小さな傷についてはパッチ修理で対応することで、修理方法を説明させていただきました。

今回は自動車の保険を利用するということで、施主様としてはきっちり治してもらいたいという気持ちが強かったので、見た目にもきれいになる様な方法での修理となりました。

数日後保険会社の承認がおり、修理のご発注をいただきました。

製作と施工

生地は現場での修理が不可能なため、一度弊社テントファクトリーに搬送し、修理後設置する段取りを取りました。

数日の間は現場に間仕切り芯材カーテンが部分的に無くなってしまいますが、お客様に了承いただき撤去しました。

仕上がり画像ではわかりにくいかもしれませんが、上から下まで新しい材料を幅継し、サイズの変更をすることなくきれいに仕上がりました。

芯材鉄骨については今回亜鉛メッキとなりますので、亜鉛メッキ材で同じ芯材を製作。

小さな傷、破れ部においてはパッチ修理。このパッチ修理だけはどうしても修理したんだなと感じが出てしまいます。

数年使用しているため、フランジ落としの穴が埋まってしまっている場所が多くあったため、改めて穴を明けなおし、フランジ落としが十分刺さるように手直しも行いました。

完成

今回の修理で数年使用している間にできた不都合な点においては、すべて解消させていただきました。

おかげで現場担当者様には「新品の時の様に使いやすくなりました！」と喜んでいただくことができました。
どうもありがとうございました。