配送倉庫の敷地境界部に、防犯性と利便性を両立した透明ビニールカーテンを新設した施工事例をご紹介します。幅12m×高さ3.5mの大型開口部に、マグネット式で開閉できる芯材入り間仕切りカーテンを設置。

業務時間中は手軽に出入りでき、業務時間外は施錠できる仕様で、セキュリティ対策と作業効率の向上を実現しました。数年前の施工実績からリピートでご依頼いただいた、わずか2時間で完了した工事の詳細をレポートします。

工事概要

今回ご紹介する案件は、配送倉庫内における敷地境界部への、防犯用芯材入り間仕切りカーテンの新設工事です。

こちらのお客様とは、数年前に別の場所を弊社にて施工させていただいた実績があり、その際の仕上がりと使い勝手にご満足いただけたことから、今回新たにご依頼をいただきました。リピートでのご注文は、私たちにとって何よりの励みとなります。

施工内容の詳細

カーテン仕様と設置範囲

開口部のサイズは幅約12m×高さ3,500mmという大型のもので、ここに透明糸入りビニールカーテンを新設いたしました。透明糸入りタイプを採用することで、視認性を確保しながらも防犯性を高めることができます。

また、これだけの大きな開口部をしっかりと仕切るため、中間ポールを設置し、カーテンのたわみを防止するとともに、防犯性能をさらに向上させる設計としました。

マグネット式開閉システム

開口部にはマグネット式の開閉システムを採用しています。この方式の最大のメリットは、ロックをかけていない状態でも自動的に閉まったままの状態をキープできる点です。

業務時間中は、作業員の方々がマグネット開閉として手軽に出入りでき、作業効率を損なうことがありません。一方、業務時間外は鍵による施錠が可能となっており、セキュリティ面もしっかりと確保できる仕様となっています。

固定方法へのこだわり

カーテン両サイドの固定には、既存のH鋼を活用し、弊社オリジナルパーツである「ラッキングバー」を設置しました。このラッキングバーとロープラッキングを組み合わせることで、カーテンをしっかりと固定し、長期間の使用にも耐えうる堅牢な仕上がりを実現しています。

既存の構造物を有効活用することで、コストを抑えながらも高品質な施工を実現できる点も、弊社の強みの一つです。

施工時間と作業効率

現場での作業は、熟練した作業員2名体制で実施し、所要時間はわずか2時間弱でした。事前の綿密な計画と、豊富な施工実績に基づくノウハウにより、スピーディーかつ確実な施工を実現しています。

お客様の業務への影響を最小限に抑えながら、使い勝手の良い防犯芯材入り間仕切りカーテンが完成いたしました。

倉庫における防犯対策の重要性

配送倉庫では、多くの商品や資材が保管されており、適切な防犯対策が不可欠です。特に敷地境界部や区画分けが必要なエリアでは、視認性を保ちながらも不正な侵入を防ぐ設備が求められます。

今回のような防犯用間仕切りカーテンは、物理的な障壁として機能するだけでなく、心理的な抑止効果も発揮します。透明タイプであれば、管理者が遠くからでも倉庫内の状況を把握できるため、安全管理の面でも優れています。

まとめ

弊社では、お客様の現場環境や用途に合わせた最適な間仕切りカーテンをご提案しております。防犯性、使い勝手、コストパフォーマンスのバランスを考慮した施工実績は、多くのお客様からご好評をいただいております。

倉庫内の間仕切りや防犯対策でお悩みの際は、ぜひ弊社までお気軽にご相談ください。現場調査から施工、アフターフォローまで、一貫してサポートさせていただきます。

製造業の現場において、作業効率の向上と環境改善を実現する間仕切りカーテンの施工事例をご紹介します。お客様のご要望に応じたオーダーメイドのソリューションから施工完了まで、プロジェクトの全工程を詳しくご説明いたします。

案件概要とお問い合わせ

今回は、某製造会社様の倉庫内に間仕切りカーテンを設置させていただきました。お客様のニーズに合わせたオーダーメイドの間仕切りソリューションを提供し、作業効率の向上と環境改善を実現した施工事例をご紹介いたします。

ご担当者様より電話にてお問い合わせをいただき、まずは概略をお伺いしました。倉庫内をおおむね半分に区切りたいというご要望で、作業エリアの分離による効率化を図りたいとのことでした。

お電話でのヒアリング後、詳細な現場調査を実施いたしました。現地調査では以下の点を重点的にチェック：

• 設置予定箇所の寸法測定
• 天井構造と下地強度の確認
• 既存設備（照明、配管等）との干渉確認
• 作業動線と開閉頻度の把握
• 周辺環境（風の流れ、温度変化等）の観察

調査の結果、間仕切りカーテンを設置するための既存天井下地の強度が十分でないことが判明しました。安全で確実な設置を行うため、専用の補強下地設置の必要性についてお客様にご説明し、ご理解をいただきました。

仕様決定と見積もり提示

豊富な生地サンプルを持参し、お客様の用途に最適な材質をご提案しました。製造業の倉庫という環境を考慮し、以下の特性を重視：

• 耐久性：頻繁な開閉に耐えうる強度
• 防塵性：作業環境の清浄度維持
• 視認性：安全確保のための適度な透明度
• メンテナンス性：清掃・交換の容易さ

パンフレットをご覧いただきながら、カーテンの細かな仕様についても一つ一つ丁寧に決定していただきました。開閉方式、固定方法、サイズ調整など、現場の実情に合わせたカスタマイズを行いました。

詳細な仕様が固まった後、透明性の高い見積書を提示いたしました。材料費、工賃、下地工事費を明確に分けて記載し、お客様にとって分かりやすい内容としました。数日のご検討期間を経て、正式にご発注をいただきました。

設計・製作フェーズ

受注後、改めて詳細寸法の採寸を実施しました。特に重要だったのは：

• カーテン本体の正確な寸法
• 天井裏下地製作のための構造採寸
• 取り付け金具の配置計画
• 開閉動作に必要なクリアランスの確保

これらのデータを基に、CADを使用した詳細図面を作成し、製作工程に入りました。

今回の間仕切りカーテンには、現場の特性に合わせた特別な仕様を採用しました：

マグネット式開閉システム
カーテンの開閉部分にはマグネット式を採用し、操作性と密閉性の両方を向上させました。この方式により、軽い力での開閉が可能となり、作業者の負担を軽減しつつ、しっかりとした密閉性を確保できます。

ウェイト用チェーンの内蔵
室内での間仕切りカーテンでしたが、出入口に近い立地のため、微風によるカーテンのバタつきが懸念されました。そこで、カーテン下部にウェイト用チェーンを仕込み、安定性を向上させる仕様としました。これにより、風の影響を受けにくく、常に適切な間仕切り効果を維持できます。

施工作業の実施

天井裏での下地設置作業が今回の施工の最大のポイントでした。限られたスペースでの作業となりましたが、経験豊富な作業員が慎重に作業を進めました：

• 既存構造への影響を最小限に抑えた設計
• 適切な固定金具の選定と配置
• 荷重分散を考慮した補強材の設置

下地工事完了後、製作したカーテン本体の取り付けを行いました。精密な採寸により、現場での調整作業を最小限に抑えることができました。

設置完了後は、開閉動作の確認を入念に行いました。スムーズな動作、適切な密閉性、マグネット機能の確認など、すべての仕様が設計通りに機能することを確認しました。

現場での作業時間は約2時間程度で、効率的に施工を完了することができました。天井裏に作業員1名が入り込む必要があり、狭小空間での作業は大変でしたが、事前の綿密な計画により無事に完了いたしました。

完成・検収と効果

お客様立ち会いのもと、最終検収を実施いたしました。仕様通りの仕上がり、動作の確認、安全性のチェックなど、すべての項目について合格をいただき、プロジェクトが完了となりました。

今回の間仕切りカーテン設置により、お客様からは以下のようなお声をいただきました：

• 作業エリアの明確な分離により、作業効率が向上した
• 防塵効果により、製品品質の向上が期待できる
• 開閉の操作性が良く、作業者の負担が軽減された

このような製造業の現場での間仕切りカーテン設置事例は、他の企業様にも参考にしていただけるものと考えております。お客様の作業環境に最適化したソリューションの提供を通じて、今後も多くの企業様の業務効率化に貢献してまいります。

この度は貴重な機会をいただき、誠にありがとうございました。間仕切りカーテンに関するご相談は、お気軽にお問い合わせください。

今回の案件は、製造業を営む工場のご担当者様より直接お電話をいただいたことから始まりました。同工場では、既存のテント構造による下屋入口部において、雨風の影響により作業効率が著しく低下している課題を抱えておられました。特に、資材の搬入出や作業員の動線確保において、天候に左右される状況を改善したいとのご要望でした。

初回打ち合わせと現場調査

お電話での初回ヒアリングでは、「テントで構成された下屋入口部にカーテンを設置し、雨風を防げるようにしたい」というご希望を承りました。しかしながら、電話でのやり取りだけでは現場の詳細な状況や設置条件が不明であったため、開閉方法の選定、使用する生地の種類、設置箇所の構造的特徴についての詳しい説明を含めて、現地での打ち合わせをご提案いたしました。

現場調査当日は、工場のご担当者様をはじめ、実際に現場で作業を行われる作業員の皆様にもご参加いただき、使い勝手や運用面での要望を詳細にお聞きすることができました。調査の結果、以下の重要な条件が判明いたしました：

• 冬場には強風にさらされる立地条件
• 頻繁な開閉作業が必要
• 重量物の搬入出時の利便性確保
• 既存テント構造との調和

提案内容の検討

現場での詳細な測量と要望をもとに、2つの異なるアプローチによる設計案を検討いたしました。

パターン1：手動式芯材カーテン

• 軽量で操作性を重視した設計
• コスト重視の仕様
• 日常的な開閉作業に適した仕様

パターン2：強風対応型芯材カーテン

• 芯材の間隔を従来より短くし、強度を大幅に向上
• 厚手の耐候性生地を採用
• 冬場の厳しい気象条件にも対応可能

それぞれについて詳細な図面を作成し、材料費、施工費、メンテナンス性を含めた総合的な見積書を提示させていただきました。お客様との検討の結果、長期的な運用を考慮してパターン2を採用することとなりました。

製作・施工工程

ご発注をいただいた後、直ちに製作・施工の準備に着手いたしました。今回の案件では、以下の点に特に注意を払いました：

材料選定

• 高強度PVC素材による耐候性の確保
• 芯材には軽量かつ高強度のアルミニウム合金を採用
• 取付金具は腐食防止処理を施したステンレス製を使用

施工上の工夫

• 既存のテント構造に負荷をかけない取付方法の採用
• 工場の生産活動に影響を与えない施工スケジュールの調整
• 安全作業の徹底と近隣への配慮

完成と効果

完成したカーテンシステムにより、それまで雨風の影響で作業が困難だったスペースが、見事に快適な作業環境へと変貌いたしました。特に以下の効果が確認されています：

• 悪天候時でも安定した作業継続が可能
• 資材の濡れや飛散を防止
• 作業員の安全性と快適性の向上
• 全体的な作業効率の大幅な改善

お客様からのフィードバックと今後への展開

施工当日は休日であったため、残念ながらご担当者様の検収に直接立ち会うことはできませんでした。しかし、後日お電話にてご連絡をいただき、「使い勝手の良いカーテンができ上がり、ありがとうございました。期待以上の仕上がりで、現場の作業性が格段に向上しました」との嬉しいお言葉をいただくことができました。

本案件を通じて、工場環境における間仕切りカーテンの重要性と、現場に応じたカスタマイズの価値を改めて実感いたしました。特に、強風対策としての芯材間隔の調整や、実際の使用者の声を反映した設計の重要性など、今後の類似案件にも活かせる貴重な知見を得ることができました。

お客様にご満足いただけた結果に心より感謝申し上げます。今後ともどうぞよろしくお願いいたします。

今回のご依頼は、某工場様において空調設備を新規設置するにあたり、倉庫内の空間を効率的に区切るため、間仕切りを膜にて行えないかとのご相談をいただきました。

ご相談内容

従来の固定式パーテーションではなく、フレキシブルな対応が可能な膜材での施工をご検討いただいたケースです。

弊社としては、この種の施工は得意中の得意分野となります。まず初めに、電話にておおよその寸法を伺い、間仕切り膜壁の部分と出入口カーテン部分それぞれの詳細について具体的な要望をヒアリングさせていただきました。

ご提案

その後、現場の状況を把握するため、お客様から画像をいただき、それを基に概算見積もりを提示させていただきました。

検討を重ねていただいた後、仮発注をいただき、実地での現場詳細寸法の確認と最終仕様の確認を実施。お客様のご要望を細かな部分まで反映した最終見積書及び施工図を提示させていただきました

製作と施工

その後、正式発注をいただき、工期や施工手順について綿密な打ち合わせを行った上で、製作に着手いたしました。倉庫内の床と天井だけの空間に、高機能な空調コントロール用膜壁を設置し、見事に完成させることができました。

一見シンプルな膜1枚の設置ではありますが、その効果は絶大です。確かな技術と経験に基づく、隙間のない丁寧な施工により、空調区画として十分な機能を発揮する膜壁となっております。省エネ効果も期待でき、多くのお客様にご好評をいただいている施工方法です。

間仕切り膜壁＆間仕切りカーテンの施工完了

工場や倉庫の空調効率化にお悩みの方、フレキシブルな間仕切りをお考えの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。豊富な施工実績を基に、最適なご提案をさせていただきます。

このたびは、貴重なご依頼を賜り、誠にありがとうございました。今後とも、高品質な施工とサービスの提供に努めてまいります。

今回の案件は、弊社ホームページをご覧になられた建築会社様からのご依頼で、新設ブース外壁部すべてを蛇腹式間仕切りカーテンにするというものでした。

ご相談内容

当初は同業他社様に相談されていたということで、仕様については大まかに決まっており、見積もりのご依頼をいただきました。図面を提示され、単純に見積書を提示するだけの業務かと思っていましたが、図面を見返すと「なぜこのような仕様に？」と疑問に思う点が数か所ありました。

使い勝手が悪く、余計な費用が発生する可能性があると感じたため、建築会社ご担当者様に質問をさせていただきました。

ご提案

仕様に特段の理由があるのなら仕方ないと思いましたが、同業他社が提示した仕様であり、特段の理由はないとのことでした。それならば、クライアント様にとってより良い仕様を提案するため、打ち合わせの時間をいただきました。そのうえで見積もりを提示させていただきました。

数日後、建築会社ご担当者様より一報をいただき、弊社が受注することになりました。「相談に乗ってもらえるし、的確な答えをもらえるし、同じ県内にあるため対応も早そうだ」とおっしゃっていただき、大変光栄でした。

蛇腹式間仕切りカーテンの製作と施工

ブースの完成を待って最終現場実測を行い、蛇腹カーテンの製作寸法を算出しました。弊社テントファクトリーにて製作し、現場取付作業を行い、一気通貫で業務を完了しました。

今回は空調ブースということで、蛇腹カーテンの仕上がり寸法はFL（フロアーレベル）より5mmに設定し製作しました。フロアー自体のゆがみを細かく計測し、蛇腹カーテンの下部をフロアーの歪みに合わせて製作しました。

完成

閉時に部分的に床を蛇腹カーテンが擦る部分もありますが、厚さ2mmの素材を使用しているため、擦り切れる心配はありません。FL（フロアーレベル）すれすれにて製作を行いました。

ご依頼いただいた建築会社様とは初めてのお仕事でしたが、ご満足いただけたようで、「今後もテント関係の仕事があったら頼みますので、よろしくお願いします」とのありがたいお言葉をいただきました。
どうもありがとうございました。

今回の案件は、過去2度ほどご依頼をいただいているカメラマン様より追加でカーテンを設置したいというご連絡をいただきました。

現調とお打ち合わせ

現場に伺いご意向を伺い見積書を提示させていただきました。
施設サイドとの交渉結果ようやく最終形にたどり着いたらしく、今回の工事が終わればとりあえず完成なんですとおっしゃっていたのが印象的でした。

1度にすべてをやっておけば余計にかかる費用は抑えられることをご承知でした。そのため、施設の許可が下りないことには、設置が出来ないというジレンマを乗り越えて、今回のご発注となりました。

製作と施工準備

新設するカーテンレールを設置するにあたり、下地となるポリカーボネイト上屋は、すべて薄肉アルミフレームで出来ております。

カーテンレールを設置するには心細い為、カーテンレールをしっかりと固定することが出来る様にオリジナルの鉄骨ピースを作成した上で、アルミフレームとカーテンレールの間に仕込みました。

施工

また、サイドポールだけでカーテン開閉を制御することが出来る様、サイドポール上部に落としピンを加工してロックがかけられるようにオリジナルパーツを設置しました。

これにより膜壁として使用したいときにはカーテンが稼働することなく固定でき、開閉を行うこともできる画期的な仕様としてご使用いただく事が出来る様になりました。

完成

過去にも今回の様な上部サイドポールロックを製作し、納品させていただきているお客様は多くおり、大変ご好評をいただいているシステムとなります。

お客様の当初計画がすべて完了し、今後長きにわたって活躍してくれることを願っております。
どうもありがとうございました。

以前、、弊社で工場内に間仕切りビニールカーテンを施工させていただいたお客様よりご相談がありました。

お客様のご要望

工場の移転に伴い内部の機械類を全て引っ越すため、前回設置した間仕切りカーテンの移設と新規で設置をしたいとのことで、急ぎでお願いしたいとのことでした。

• 移設する間仕切りビニールカーテン×２面：サイズは、W6000XH3500とW4500xH3500
• 新設する間仕切りビニールカーテン×１面：サイズは、W8000ｘH3500

施工準備

まずは、現在の工場に設置してある間仕切りカーテンを取り外し、お客様が内部の機械類を新たな工場に移転し、準備が整った段階で間仕切りカーテンを設置する手順となります。

そして、新設する間仕切りカーテンの寸法を慎重に採寸し、施工に向けて弊社ファクトリーで製作を行います。

完成

施工当日は、移設の２面と新規１面で合計３面の間仕切りカーテンとなりますが、約半日で完了する事ができました。

間仕切りビニールカーテンは主にエアコンを効率的に利用するために設置しますが、ビニール１枚の間仕切りで驚くほどに効果があります。
特に今回の現場は、建物内ですが入口を全開にした倉庫内ですので、酷暑の夏や厳寒の冬も効率的にエアコンを効かせることが出来るようになりました。

今回もお客様に大変ご納得いただける間仕切りビニールカーテンの施工を無事に完了することができました。ありがとうございました。

今回の案件は、以前は以前弊社にて施工させていただいた、間仕切りカーテンにおいて、新たな出入口を設けいてもらいたいというご依頼となります。

お客様のご要望

工場内のパレット置場の配置を変えたことから、今までの出入口だと使い勝手が悪くなり、カーテンを開けたままでの状態が多くなってしまい、雨天時少し吹き込むと商品が濡れてしまう心配が出てきたことから相談をいただきました。

ご提案

中間にスチール製芯材を入れており、お客様のご希望する新たな出入口には芯材がちょうどある場所でした。

そこで生地をカットし、新たなサイドポールを設置したうえで、取手、ロック、落としピン等を設置すれば、現在ある出入口とまったく同じ使用方法で利用できることを説明させていただきました。

ではそれで、ということで即決となり、その場で必要な採寸を行い製作物の詳細寸法を書き出しました。

製作と施工

サイドポールには４０ｘ４０の亜鉛メッキポールを使用、上部にトラック単車が引っかかる様プレートを溶接。取手類も自社制作しました。

現場での作業員1名で2時間弱となりました。

コロナ禍といえ忙しいこちらの工場は、平日フォークリフトが常時稼働している為、土曜日の施工となりました。

完成

施工後現場の責任者、上席の方、事務の方に検収を行っていただき、これから便利になると大変喜んでいただくことが出来ました。

設置してからこれまでフォークリフトでカーテンをひっかけてしまい修理を行ったことが数回あり、この数年で数回こちらの現場には来ておりますが、大切にご使用いただいていることということが感じられ、設置した側からするととてもありがたく感じてます。

まだまだこれから長きにわたり防風、防雨の機能としてお役に立っていくことでしょう。
どうもありがとうございました。

古くからのお取引があるファッションホテル様より、間仕切りカーテンの新設についてご相談をいただきました。

お客様のご要望

お客様は事業を全国的に展開されており、今回は遠方（鳥取県）での施工を要望されており、更に、ホテルがが海岸にありかなりの強風であること。また、建物自体が老朽化している問題もありました。

現調とご提案

現場はかなり遠方になりますが、弊社の努力で何とかする事が可能です。
それでも、新幹線、特急を乗り継ぎながら現場まで9時間かかり、その後即現調となりました。

海岸の強風に耐えうる超強度を持たせたカーテンを弊社の技術なら製作することが可能であり、同じような状況の現場での経験もありました。

建物の老朽化についても建物強度をしっかりと確認した上で、各部屋の採寸を確実に行いました。

施工完了

現調から帰社後、すぐに間仕切りカーテンの製作にかかりました。

施工については、製作物や部材等の運搬があるためもちろん車で現地へ向かいました。
片道10時間の道のりでしたが、2泊3日で無事施工を完了いたしました。

移動はとても大変でしたが、思い出深い現場となり、ありがとうございました。

今回は弊社で以前に間仕切りテントブースを設置したお客様からのご依頼です。
可動式の間仕切りカーテンの下部が風で揺れるので、動かない様にする良い方法がないかとのご相談です。

ご提案

現場を確認した上で下記の２つの方法をご提案させていただきました。

1. 間仕切りバーを追加で設置して、バーの端に落としピンを付けることにより間仕切りカーテンのピッタリと固定する方法。
2. 間仕切りカーテンの下部にウェイトを付けることで、可動性を保ちながら風の影響を最小限に抑える方法。

最終的にコスト的な部分もお考えの上で２番目の方法で施工することとなりました。

施工と完成

間仕切りカーテン下部に付けるウェイトは、スチール製のチェーンを使用しました。
まずは、カーテン幅と同じサイズの膜材を帯状の袋に縫製し、その中にチェーンを仕込んでウェイトを製作しました。

準備したウェイトを現場に持ち込んでの施工となるため、とても強力な両面テープペッターを間仕切りカーテンの下部に綺麗に取付を行い、無事完成いたしました。