弊社のサイトをご覧になった商社様からアコーディオンカーテンの設置についてお問い合わせいただきました。
すでに他社様からの見積をとられており、相見積もりのご依頼です。

ご提案

すぐにお見積りを提示させて頂きましたが、現場の状況により鉄骨下地の工事が必要になる事がある事を追記させて頂きました。

その後、別の方法で間仕切る方法を提案して欲しいとのご要望があり、タカシートとタカシートカーテンをご提案いたしました。

施主様は他の箇所でもタカシートを設定されていることもあり、即決となりました。
早速、製作準備のため正確な寸法を採寸に現地に向かいました。

製作と施工準備

現場の状況を細かくチェックしたところ、レールを取り付ける下地がない箇所がいくつかあり、まずは下地を製作することと溶接作業で火花が散る事をご了解いただきました。

また、現在設置されている照明スイッチがレールの稼働範囲に干渉するため、照明スイッチの移設をお願いしました。

十分な現調後、材料の準備をし生地の製作に取り掛かりました。

完成

施工当日、現場では既に電気業者様が照明スイッチンお移動作業を行っており、お互いに作業の邪魔をしないように段取り良く作業ができました。

施工作業は、午前9時からより開始してお昼の少し前に無事完了する事ができました。

今回の現場は食品工場のため、防虫効果の高い最新の防虫タカシート（防虫ブライト）を採用したことで、これまでより透明度が上がり、防虫効果も５%ほど向上しました。

この様のフォークリフトの出入りが頻繁な工場では、タカシートがベストな選択です。
また透明度が高い防虫タカシートを使用したことで、室内部がタカシートを設置する前よりも明るくなりました。どうもありがとうございました。

今回の案件は、食品を扱う工場の社長様よりお電話をいただきました。

工場内にクリーンルームを設けたく、現場を確認したうえで相談に乗ってもらえないかというご相談でした。

現調とご提案

スケジュールを調整させていただき、現場にて打ち合わせ。

社長様の希望される大きさ、範囲を伺ったうえで、設置が可能かどうかまずは下地の確認。

そのまま取り付けられる場所と、下地を製作し現場にて下地工事を行いながらビニールカーテンを据え付けなければならない場所を把握しました。

後日見積書をメールにて送らせていただきました。

数日後社長様よりご発注をいただき、詳細寸法を計測するためにサイド現場に伺いました。

その際、当初お考えになっていた場所と若干変更が生じ、再度お打ち合わせをさせていただき、最終設置位置を確定。詳細寸法の測定となりました。

制作と施工の詳細

今回クリーンルームの中にエアコンが入るため、クローンルーム以外の温度が上昇してしまうことが懸念されたため、エアコン吹き出し口部にメッシュ素材を設け、冷風がメッシュ部より抜けて少しでも、クリーンルームの外に冷気が行くよう生地製作に工夫をしました。

また、天井下地の無い場所においては、カーテンレールを据えつける際に、鉄製アングルを下地のある所に乗せ、ブリッジを形成。

天井面からブラケットをアングルに固定する施工方法にて、下地があるのと同じ強度を確保しました。

フロアーレベルより１０ｍｍ浮き上がる位置をカーテン端部と設定し、カーテンを製作。

フロアーレベルに若干のばらつきがあるものの、狙い通りの仕上がりとなり、社長様にも大変気に入ていただくことができました。

完成

今回のクリーンルームの密閉性はそれほど要求していないということで、マグネットやサイドポールは使用しなかったで、コスト的にも安価にて収める事ができました。

2名の職人で11時前には作業終了となりました。

今回使用したレールはD30,使用した生地はesheet360(防炎品)となります。

どうもありがとうございました。